在石油開采、儲存及生產加工過程中會產生大量的廢棄油泥，這些油泥體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等難以降解的有毒有害物質。油泥的成分極其復雜，隨著地質條件、生產工藝的不同而異，一般由水、泥土、油類有機物等組成。油泥主要有以下幾個特征：水含量高、體積大;成分復雜、處理難度大;含有大量的污油和可燃物質;有害成分多數超過排放標準。隨著石油資源供給的日益緊張及環保法規的進一步*，油泥的減量化、無害化、資源化、清潔化技術將成為其發展的必然趨勢。探索經濟、環保、實用的處理方法和裝置，對其進行有效收集和資源化處理，不僅可以回收大量的石油資源，創造一定的經濟效益，而且能有效保護環境，減少付出的巨額油泥處理處置費用。

　　現有技術中，國內外處理含油污泥的方法一般有焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥調質、含油污泥綜合利用等。但都存在著不同的問題，不適合實際應用。如焚燒法耗能大、易產生二次污染，油資源也沒得到回收利用;生物處理法需歷時41天才能將97%的石油烴生物降解，同樣油資源也沒有得到回收利用;溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復雜，處理費用高，只對含大量難降解有機物的含油污泥適用;化學破乳法對乳化嚴重的含油污泥需另加破乳劑并加熱;固液分離法對于含油高、污染嚴重的含油污泥的油回收率低。以上處理方法均未同時達到污泥減量化、無害化、資源化和清潔化的要求，在國內無法進行廣泛推廣應用。

　　以下為大家介紹其中減量化處理的工藝：

　　固化濃縮油污泥減量化處理設備處理方法，包括以下步驟：

　　S1、將含油污泥加熱攪拌，靜置后進行固液分離，得到油泥和含油液體;

　　S2、將步驟S1得到含油液體通入污水處理系統進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;

　　S3、向步驟S1得到油泥中加入藥劑進行調質，調質后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行步驟S2的操作;

　　S4、將步驟S3脫水后的油泥進行干化處理，干化后再進行熱解炭化處理，即可。

　　固化濃縮油污泥減量化處理設備處理方法，與現有技術相比優點在于：

　　含油污泥的處理方法簡便有效，能夠在低溫條件下快速實現泥、油、水三相分離，泥相中加入藥劑進行深度脫水，再進行干化炭化，炭化產品可作為土壤改良劑或多孔吸附材料，實現含油污泥的減量化、無害化、資源化的處理;

　　固化濃縮油污泥減量化處理設備處理方法簡化了油泥處理的工藝流程，操作簡便，流暢，有效地實現了泥、油、水三相分離，泥相干化炭化，通過高溫處理后，污泥中的有害病原體被殺滅，重金屬發生螯合固定形成穩定態，相對于傳統處理方法，本發明炭化物終含水率在1%以下，污泥減量90%以上，且炭化物發生質變，遇水不再變成污泥， 穩定性高。

　　后關注問題！

　　目前應用于污泥脫水的表面活性劑大多是廣用型試劑，適用于多個領域，基于污泥組分和性質的表面活性劑卻未見報道，因此研究開發含油污泥專用表面活性劑是未來試劑開發可以考慮的方向。工藝處理主要集中在芬頓及類芬頓的氧化改性上，其它氧化劑的相關工藝報道很少，建議進行系統研究。