油水砂分離臥螺離心機 油水砂三相分離機 螺旋沉降三相臥螺離心機

　　術稱：三相臥螺離心機，該系列設備技術主要應用在油水渣和油水泥（砂）的三種混合物的產物中，例如：油田老化油泥處理、罐底泥、落地泥、鉆井泥等。

　　螺旋沉降三相臥螺離心機實際應用情況分析：

　　近年隨著油田采出液含水量的大量增加，增大了采出液的處理量輸送和處理的時間能耗的急劇增長。需要對采出液進行脫水除油，以便對原油進行下一步處理。利用三相臥式螺旋離心機來對油田采出液進行油水砂的三相分離，可以一次性實現(xiàn)對廢水排放達標的同時除去了有害固相顆粒并回收有用油相。

　　在“三泥"處理中，含油污泥脫水是煉油煉化企業(yè)長期以來的共性技術難題。譬如國內勝利油田污泥脫水系統(tǒng)處理的污水一般為改性污水或是稠油污水，進水含油量高，無機物含量高，油水密度差小等原因使得暫時運行的離心脫水系統(tǒng)存在運營效果不佳的現(xiàn)象。

　　油水砂分離臥螺離心機 油水砂三相分離機 螺旋沉降三相臥螺離心機應用過程：

　　通過加藥泵向加熱后的稠油老化油中添加老化油破乳劑，之后將添加了破乳劑的稠油老化油輸送到老化油緩沖沉降罐中，保溫沉降約8h，將沉降處理后的稠油老化油輸送到三相臥式螺旋離心機中，分離得到油水泥三相，其中油經泵輸入儲油罐或直接進入原油集輸系統(tǒng)；水經泵提升后，去聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)；油泥定期汽運去集中處理廠。含水量由初的45-50%下降到8%左右。油泥含油20%，污水含油平均值為。但是油泥含油以及污水含油并未達到國家標準。

　　油水砂分離臥螺離心機 油水砂三相分離機 螺旋沉降三相臥螺離心機結構及技術特征：（如圖）

　　1.一種油水砂分離三相臥式螺旋離心機，包括轉鼓、螺旋輸送器（2）、大端法蘭（3）、小端法蘭（4）、左螺旋軸頸（5）、右螺旋軸頸（6）和行星齒輪差速器（7），所述轉鼓包含一個柱段筒體（1）和一個錐段筒體（1a），在轉鼓內沿著徑向位置液池由內到外依次是輕液層油、重液層水和固體沉渣層砂，其特征是：所述螺旋輸送器（2）的壁面上環(huán)向焊接有12塊豎板（8），螺旋輸送器葉片（9）焊接在豎板（8）上，螺旋輸送器（2）內布料倉設置分料口（16），螺旋輸送器（2）的柱錐交接處偏右端的壁面上焊接一個擋油板（10）；所述轉鼓靠近大端處設有一環(huán)形導流板（11），在大端法蘭（3）的外端面上設有控制溢流出油口大小的溢流擋油板（12），大端法蘭（3）外設有一環(huán)形分液板（13），通過管法蘭（14）和螺釘（15）與大端法蘭（3）連接。

　　油水砂分離三相臥式螺旋離心機，屬于石油勘探開發(fā)領域。這種臥式螺旋離心機的螺旋輸送器壁面上環(huán)向焊接有12塊豎板，螺旋輸送器葉片焊接在豎板上，12塊豎板的增設減小了油滴在液池中的沉降距離，增大了沉降時間，更有利于油相和水相的分離。螺旋輸送器柱錐交接處偏右端的壁面上焊接有一柱錐型結構的擋油板，能夠阻止油相朝出砂口方向運動，降低了出砂含油率。轉鼓靠近大端處設置有一環(huán)形導流板，此設置更有利于油相和水相的分離，提高了除油效率。在大端法蘭外端面上設有溢流擋油板，控制溢流出油口的大小，從而調節(jié)液池深度，達到的油水分離效果。實踐證明，此結構的三相臥式螺旋離心機對油水砂的分離效果明顯。