廠家批發(fā)油泥水分離設(shè)備三相臥螺離心機(jī)

　　在石油開采、運(yùn)輸、煉制、含油污水處理和油罐清理中會產(chǎn)生含油固體廢物，被稱之為含油污泥，一般含油率10%～50%，含水率約40%～90%， 具有含油量高、重質(zhì)油組分高等特點(diǎn)。含油污泥是一種量大而面廣的污染 源，含原菌、寄生蟲(卵)、重金屬、鹽類以及、二惡英、 放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，在我國石油化工行業(yè)中，平 均每年產(chǎn)生80萬噸罐底泥、池底泥。含油污泥的大量產(chǎn)生，對環(huán)境的潛 在影響越來越大，所產(chǎn)污泥已被列入《國家危險廢棄物目錄》中的含油廢 物類。由于含油污泥屬于危險廢物，隨意排放或簡單堆放都會對地下水、 地表水、大氣和周圍植被等環(huán)境因素造成污染，各國都對其實(shí)施嚴(yán)格的管 理。因此，國內(nèi)外很多油田和環(huán)保公司都積極開發(fā)含油污泥處理新技術(shù)并 應(yīng)用推廣，對含油污泥進(jìn)行無害化處理。

　　《國家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》要求必須對含油污泥進(jìn)行無害化處理。油田由于收集、處理難度大，處理工藝復(fù)雜，中國石油各油田目前基本沒有實(shí)現(xiàn)無害化和資源化處理，現(xiàn)階段的處理方式以簡易填埋與簡易焚燒為主，或采用脫水后堆放干化的方法。這些方法不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。若不及時加以有效處理，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且也會造成資源的浪費(fèi)。因此，隨著環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高和含油污泥處理技術(shù)研究的不斷深入，資源化處理已成為含油污泥處理技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)，也是困擾石油行業(yè)的一大難題。

　　麗水瑞辰環(huán)保為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種含油污泥處理工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

　　步驟一、加水?dāng)嚢柘♂專河凸拗械暮臀勰嘟?jīng)離心泵存放于油泥儲放池中，經(jīng)螺桿泵進(jìn)入攪拌機(jī)上方的漏斗中，經(jīng)漏斗進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)對含油污泥進(jìn)行加水稀釋;

　　步驟二、超聲波破乳：攪拌稀釋后的含油污泥經(jīng)直列泵進(jìn)入超聲破乳設(shè)備，超聲破乳設(shè)備對含油污泥進(jìn)行破乳處理;

　　步驟三、固液液分離：破乳后的含油污泥經(jīng)第二直列泵進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)對含油污泥進(jìn)行固液分離處理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水進(jìn)入離心儲液槽等待油水分離;

　　步驟四、油水分離：離心儲液槽中的含油污水經(jīng)高壓泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)對含油污水進(jìn)行油水分離處理，得到油分和水分，并將油分排入濃縮池中，將水分排入濾液池中，濾液池中的水分一部分經(jīng)第二高壓泵進(jìn)入漏斗中，經(jīng)漏斗進(jìn)入攪拌機(jī)并供攪拌機(jī)對含油污泥進(jìn)行稀釋，另一部分經(jīng)反洗泵進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗操作。

　　油泥水分離設(shè)備三相臥螺離心機(jī)在本工藝中的運(yùn)用原理及工藝：

　　固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進(jìn)行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。輕液相和重液相由轉(zhuǎn)鼓大端不同的溢流口連續(xù)溢出。從而實(shí)現(xiàn)三相分離。

　　油泥水分離設(shè)備三相臥螺離心機(jī)工作過程：高干度離心機(jī)將分離過程的不同階段優(yōu)化組合在一個有限的空間內(nèi)完成。

　　混合與加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設(shè)計的進(jìn)科室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保污泥以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

　　澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

　　壓縮階段：螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

　　雙向擠壓階段：在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過特殊設(shè)計產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出。

　　控制固體停留時間：當(dāng)進(jìn)入離心機(jī)的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制高干度離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。這種控制通過螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動系統(tǒng)來完成。螺旋推進(jìn)器驅(qū)動系統(tǒng)可以實(shí)時檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量水平并對差速進(jìn)行相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)、推料功率自動補(bǔ)償。

　　驅(qū)動技術(shù)：高干度離心機(jī)可靠而出色的表現(xiàn)要求有轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動與螺旋推進(jìn)器驅(qū)動的組合。我公司為所有類型的污泥脫水開發(fā)了全面完整的驅(qū)動組合，可以針對具體的應(yīng)用背景和要求推薦選擇合適的驅(qū)動組合方式。

　　轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動系統(tǒng)：可選的方式包括：交流電機(jī)+變頻器；交流電機(jī)+液力耦合器；其它特定方式。

　　螺旋推進(jìn)器驅(qū)動系統(tǒng)：可選的方式包括：交流再生后驅(qū)齒或前驅(qū)(變頻)DVF多級行星控制；帶獨(dú)立液壓泵的液壓馬達(dá)；其它特定方式。