泰凱鋰電池處理設備 破碎分解廢舊鋰電池生產(chǎn)線

我廠生產(chǎn)的鋰電池回收處理設備是通過對廢舊鋰電池進行分離、再生，將廢棄鋰電池分離成我們需要的原材料，鋰電池回收處理設備采用多刀對原料進行破碎、粉碎處理，并采用氣流分選設備進行分離處理，同時設有脈沖除塵設備對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)量的閉路循環(huán)系統(tǒng)，鋰電池回收處理設備主要用廢棄鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊和正負極片材料進行分離處理，回收利用，隨著行業(yè)發(fā)展環(huán)境的優(yōu)化，鋰電池資源化利用的發(fā)展前景相當大。

廢舊鋰電池回收再生利用：

鋰電池主要由外殼、陽極、陰極、電解液和隔膜組成，含有較多的銅、鋁、鋰等元素，具有很大的利用價值。那么，廢舊鋰電池該處理呢？這里，我們介紹一下廢舊鋰電池回收再利用設備。

鋰電池正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中在價值高的正負極貴重金屬回收上。對廢鋰電池進行科學有xiao的處理處置，不僅具有xian著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。

廢舊鋰電池怎么處理？常用的廢鋰電池資源化包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。與濕法和火法相比，機械物理法不需要使用化學試劑，能耗低，是一種環(huán)保、高效的。我廠生產(chǎn)的鋰電池破碎機成套設備是基于鋰電池的正負極結(jié)構(gòu)和銅碳粉的材料特性，采用錘式振動破碎、振動篩分和氣流分選相結(jié)合的工藝，對廢舊鋰電池的負極成分材料進行分離回收。

廢舊鋰離子電池中可回收再利用的成分很多，其中約有金屬鈷15％，銅14％，鐵25％，鋁％，鋰％。這些金屬屬一次資源，ji具回收價值。投資鋰電池粉碎機配套設備將原料用粗粉碎機粉碎至10mm以下，然后進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，然后進入微粉分級機進行分離處理，尾灰由后道旋風分離器和脈沖吸塵器收集。整個回收過程實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效xiao高，處理能力強，每小時處理能力500公斤，年處理能力5000噸，廢舊鋰電池有價成分回收率達90%以上。

二、結(jié)構(gòu)特點：

1、整機設計采用xian進的設計技術(shù)，設備設計精度高。

粉碎機的主要部件均采用數(shù)控設備加工，保證了整機的加工精度，從而達到設備設計的精度，使設備在工作時噪音低，振動小。

3.高的設計精度和高的制造精度保證了壓碎瓶片的切邊整、卷曲小，為后處理的清洗脫水帶來極大的方便。

4、刀口采用V型設計，粉碎時刀沖擊力小，電機工作電流波動小。

5、采用帶水粉碎，不僅粉碎時無粉塵，而且在粉碎的同時可以起到清洗的作用。

6、篩網(wǎng)托架液壓傳動，篩網(wǎng)更換方便。

7、采用機器外調(diào)刀片，更換刀非常方便快捷。

8、所配刀采用德國you質(zhì)牌號材料制造并采用xian進的熱處理工藝，刀使用壽命長。

9、干粉和濕粉都可以，機身改變原有薄鐵片入料，對機身進行雙層加厚處理使得操作更加安全，機器使用壽命更長。

廢鋰電池處理：

廢舊鋰電池常用的回收有濕法冶金、火法冶金和機械物理。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學處理，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高xiao的。基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集，實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的高xiao分離回收。鋰電池正負極板銅箔、鋁箔、碳粉粉碎回收成套設備在負壓下運行，無粉塵逸出，分離效率可達98%以上。物料經(jīng)粗碎至10毫米以下，進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，然后進入微粉分級機進行分離處理，尾灰由后道旋風分離器和脈沖除塵器收集。