以上是35#鋼的基礎機械性能及化學成分，35鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材，而35#精密鋼管經常在機械制造中制造成各種零件，如曲軸、轉軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈等。但是相對來說35#精密鋼管要比20#精密鋼管、45#精密鋼管使用量少很多。1.精廣泛應用于工業廠房，高層民用建筑，市政工程，石油平臺，橋梁，鐵路車輛等領域，由于塑性好，結構穩定性高，抗自然災害力強，所以特別適用于地震多發地帶的建筑結構。
這樣的熱處理工藝稱為時效處理。表面熱處理是只加熱冷軋精密光亮鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密光亮鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的冷軋精密光亮鋼管上給予較大的熱能，使冷軋精密光亮鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。


，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。冶金行業中水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線中,通過對螺旋鋼管的水淬火處理,提高螺旋鋼管的硬度和耐磨性。淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提高螺旋鋼管韌性及疲勞強度,獲得綜合機械性能較好的螺旋鋼管。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的螺旋鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝很容易造成螺旋鋼管冷卻不均勻,產生彎曲、開裂等缺陷,影響螺旋鋼管的性能。本文介紹的新型螺旋鋼管用水淬火設備,采用*的外淋+旋轉+內噴淬火工藝,并進行了大量的結構改造、技術革新,有效的提高了螺旋鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結構特點的分析,說明了該設備與國內其他水淬設備在機械結構、淬火效果、淬后螺旋鋼管精度、機械性能等方面的不同。
清洗精密精密鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。精密鋼管管端倒145。的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。比如說在變形的部分，產生了硬化之后，就可以讓變形，不會朝著其他，沒有發生形變的部位擴散。這確保了在使用過程中，不會因為管道的變形，可能帶來的危害以及損失。



通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂，鋼丸，鐵絲段，礦物質等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴拋射處理，一方面清除鐵銹，氧化物和污物，另一方面精密鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。　　油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。　　滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。
較多的精拔鋼管的結構式圓管，因為精拔鋼管在同行類中，周長情況相等的情況下，圓的面積業的產品要高出不少來，所以人們進場用精拔鋼管的圓形管來進行液體的輸送，這樣就可以更多的輸送流體產品，還因為他的圓環界面在承受內部向壓力時或者是外部向壓力時，他的受力較為均勻。