精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至以內，在抗彎、抗扭強度同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規、槍管、炮彈、軸承等。

常用材質為10 20 35 45 20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結構鋼。

精密管特點

特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更*，金屬比較密。

　　主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞

精密鋼管的焊接參數。焊接電流和電弧電壓對焊縫形狀和焊接質量有著重要的影響,是重要的焊接參數。根據三絲埋弧焊工藝,五絲焊的焊接電流和電弧電壓也是按照1絲大電流、小電壓逐步過渡到5絲小電流、大電壓的方式進行設置的。1絲的電流在焊接電源容量許可的情況下,盡可能選擇大電流,以保證在獲得足夠熔深的情況下有較高的焊接速度。　　施工時，先坑，將螺旋鉆機水安裝在坑內，再利用螺旋桿傳輸鉆壓和扭矩，推進機頭前進。利用鉆機的油缸向前管節，機頭掘削下來的土通過螺旋鉆桿從管中輸送到坑內。這種方法的距離較短，且只能在直線段使用，一般頂距在以內。　　GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。

異型管在生產中有一到工序那就是對其進行熱處理，但是在進行熱處理時，想要節能還需要我們多好一下這些措施才行。10#精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。精密鋼管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝。