硫化的目的

通過外力剪切，高溫促使橡膠內(nèi)的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子，加強其拉力，硬度，老化，彈性等性能使其變得更有使用價值。在硫化機內(nèi)，輪胎將形成最終形狀及胎面花紋。熱模使輪胎成型并硬化。

輪胎將在超過 100 攝氏度的高溫下，根據(jù)尺寸不同，硫化時間不等。當機器打開時，輪胎將從模具中滾出，并通過長長的傳送帶送往最終檢驗。

硫化標在輪胎工業(yè)上的意義提交

在生產(chǎn)輪胎的同時將條形碼標簽粘貼其上，并使其一直保持于輪胎的整個生命周，在任何時候反饋此輪胎的生產(chǎn)日期、安裝日期及投入使用日期，這樣就可提供可靠的原始數(shù)據(jù)進行質量評估。

產(chǎn)品特點

? 優(yōu)異的耐高溫穩(wěn)定性，承受輪胎在用高溫和硫黃處理時的熱量和壓力（達210℃)

? 優(yōu)異耐久和抗磨損性

? 優(yōu)異的耐化學腐蝕性： 強防水，耐酸，鹽，堿，大多數(shù)石油油漬，油及低脂肪溶劑，粘結劑可以滲透到凹面，牢固結合于輪胎表面滲透出來的軟化劑，當汽車在運行途中條形碼不會自行脫落，同時人為強行剝落也將不會破壞輪胎表面的橡膠

? 出色的條碼/熱轉移打印效果，配合貝迪R8960/ R6000HF/ R6200碳帶，