礦聯(lián)DW08-300/100X懸浮式單體液壓支柱 懸浮式單體液壓支柱

一、懸浮式單體液壓支柱的工作原理：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即：

懸浮式單體液壓支柱升柱、初撐過(guò)程

升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

懸浮式單體液壓支柱回柱過(guò)程

支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

二、懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)是什么呢？

1.鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花。

2.鋼材經(jīng)過(guò)調(diào)置淬火處理，增度支柱不易彎曲。

3.具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

DWX型支柱采用懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過(guò)支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；

4.可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。而國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大扣。

5.重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

6.工作行程大

使用 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWX型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。

7.強(qiáng)度大

穩(wěn)定性高 目前國(guó)內(nèi)外支柱， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。DWX型支柱無(wú)柱頭無(wú)活塞無(wú)圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。

8.使用方便

目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，。

9.維修和維護(hù)費(fèi)用低

DWX型支柱的各密封點(diǎn)，均采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下板來(lái)壓的情況下,可保持密封脹緊狀態(tài)，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。

濟(jì)寧礦聯(lián)生產(chǎn)內(nèi)注式單體液壓支柱、玻璃鋼單體液壓支柱、懸浮式單體液壓支柱、外注式單體液壓支柱、注液槍、鉸接頂梁、單體支柱密封件、單體支柱活柱、單體液壓支柱配件、拆柱機(jī)、金屬頂梁、排型鋼梁、乳化液泵站等多種礦山支護(hù)設(shè)備。