









鑄石板施工五大注意事項(xiàng):
一、對與合金鋼襯里,對于各個死角等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),特殊處理、造成隱患,故應(yīng)在施工時特別注意及加強(qiáng)處理。
二、新江化工嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度12℃,濕度80%,保證質(zhì)量,不趕進(jìn)度,安全施工,良心安裝。
三、鑄石板施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好,注意防水,和禁止煙火警示牌,以保證安全,施工現(xiàn)場嚴(yán)格杜絕吸煙現(xiàn)象。施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物,施工時一定要注意場地清潔。
四、關(guān)于鑄石板專用膠泥涂刷均勻,磚中間不能留空氣一定要滿磚鑲板。funan玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷,并固化*,一定要在周期結(jié)束后才可投入生產(chǎn)。
五、關(guān)于底漆涂刷間隔不少于8小時,funan玻璃鋼采用連續(xù)法施工,水泥倉清理表面的雜物,用鋼絲球打磨粗糙、鋼艙一定要清理掉表面附著的浮土和鐵銹。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工
施工方法:
殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度,在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm,間距以三皮(圈)鑄石板的高度為宜。
經(jīng)噴砂法除銹后,立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。
| 材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 襯板膠泥 |
| 鑄石粉 | 100 | 100 | 100 |
| 水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
| 氟gui酸納 | 14 | 6 | 6 |
薄涂層干燥后,將厚涂膠泥(配方見表)均勻地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小時后,應(yīng)再逐漸加溫干燥,在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上,要求每層板縫錯開,板面平整,板內(nèi)膠泥密實(shí),鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后,采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下:(24小時)常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃(恒溫6小時)12小時 40℃ 12小時 常溫。酸處理用濃度40%硫酸,每隔12小時酸洗一次,共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。
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鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)和用途
鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設(shè)備使用的周期,減少維修工時,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早,已有幾十年歷史。鑄石板主要應(yīng)用在地面、墻面、柱面和臺階等的裴飾上,以粘接法和干掛法兩種安裝方式為主,各有不同的側(cè)重點(diǎn),從設(shè)計開始就應(yīng)有不同考慮。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設(shè)備使用的周期,減少維修工時,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早,已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。主要用在:卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。 高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。







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