鑄石板施工完成后保養及施工現場安全措施

安全措施：

1、現場配備專職安全員，施工前認真向施工人員進行安全技術交底，本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。

2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。

3、施工人員進入現場必須穿戴好勞動保護用品。

4、認真學習安全技術操作規程和國家有關安全法規，施工現場操作人員、施工工作人員都必須自覺執行安全規程，按章指揮，遵章作業。

5、施工開始前做好各項安全交底，施工班組每天召開班前會，由安全員進行有針對性安全教育。

6、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。

7、安全生產紀律，所有施工措施必須落實安全措施。

8、各類架子搭設完畢后，須經安全技術人員驗收合格后，方可交接使用。

9、各類電動機械設備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。

10、做好文明施工、材料應歸類堆放，隨做隨清，工完場清。

11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進入現場，高空作業人員不得向下拋擲工具材料雜物，以免碰傷下面人員。

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鑄石板施工用膠泥配比

膠泥是襯砌鑄石板的粘結材料。它是由粘結劑、硬化劑、稀釋劑、填料等配合而成。

膠泥種類很多。常用的水玻璃膠泥、環氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、funan樹脂膠泥、水泥砂漿等。另外還有馬蹄脂膠泥、硫磺膠泥、瀝青等和二種以上粘結劑配在一起的復合膠泥。

一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設備的施工）

想了解更多關于鑄石板施工信息的知識可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料施工二十年，承接全國范圍內鑄石板施工項目。為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴格遵守安全操作規程，注意安全防護，以防止人身事故的發生或使國家財產遭受損失。

鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

施工方法：

1. 殼體和內模要求：殼體為鋼板經除銹后，涂刷二次環氧樹脂底漆。內模用木板，應具有足夠的剛度和穩定性，防止澆注時變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。也可用無齒圓盤鋸片切割，操作時應不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉的鋸片上。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發熱硬化。

③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續澆成。

⑤拆模后，如發現蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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