撈渣機鑄石板的施工方案

施工方案

1、停機后用高壓消防水快速沖洗撈渣機斜升段上的灰渣。

2、處理完撈渣機斜升段后，快速把干布壓到清理的最上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。

3、把需要修補區域的刮板全部用厚一點的鑄石板墊起來。

4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。

5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。

6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補，對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡，以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。

7、保養30分鐘就可以投入運行。

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鑄石板施工時不同的施工表面應該注意什么

殼體的材料及其選擇制作

殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求，就地取材進行選擇。為了增加鑲板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（無振動設備及混泥土基體不需加焊托筋）。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設計和制作殼體時，不僅應考慮滿足生產工藝中的各種負荷，同時還應考慮到襯里后的增重，保證設備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。

殼體的形狀和結構

設備的殼體除定型規格外，多數采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產的發展，有的設備向高和大的方向發展。如大型的貯槽、貯罐、反應器等。這類設備，應考慮殼體的結構，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：

1、采用階梯形結構。即將一個較高的面，分為兩個或兩個以上的面

2、對于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點焊，以增強膠泥與殼體的粘結能力。

環氧、呋nan樹脂膠泥襯砌鑄石板作lin酸五鈉池內襯施工

施工方法：

1. 在池壁上先用環氧底漆涂刷一層，在溫度30℃中干燥24小時。后用砂紙將表面打毛。

2. 砌板膠泥的配制：用環氧樹脂30%、呋nan樹脂70%的混合樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐漸加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。1、噴刷底層環氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污。（若用間ben二銨，事先要文火熔化加入量為16份）待攪拌均勻后，加入250份鑄石粉，充分攪拌均勻即可使用。（一次不宜配制過多，以30分鐘內用完為好）

3. 砌板：將膠泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序襯砌在壁上（操作同水玻璃膠泥），一層砌完后干燥三天，溫度控制在60℃左右。然后砌第二層板。方法同前。

兩層板砌完后，進行熱處理。

常溫→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常溫

最后用棉花球蘸丙tong擦抹板縫膠泥，若不變色，即為硬化，就可投產使用。

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