









微晶鑄石板施工處理基層處理及要求
1、鋼結構基層 (1) 鋼結構表面應平整,剛度、穩定性、外形尺寸等應
符合圖紙設計及國家標準規范的相關要求,鋼倉底部應加焊托筋。 (2) 鋼結構表面應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有
涂料、油漆等污物*清除。 (3) 鋼結構表面的處理方法,可采用干法噴砂、酸洗處
理、機械打磨或手工除銹。表面處理后,用手觸摸不能有銹斑、污點。 (4) 鋼結構表面應保持干燥并及時涂刷防護層,間隔時
間不宜超過8小時。 (5) 鋼倉內應加焊托筋,其間隔宜為1.2m。

水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工
施工方法:
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽,局部磨穿處,用鋼板焊補。由于坡度大,每隔1.5m橫焊三角鐵(30×30mm)一道,后進行人工除銹。
膠泥配比見下表:
| 材料 | 水玻璃 | 鑄石粉 | 氟gui酸納 | 水泥 | 水 |
| 重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 適量 |
砌板順序:先側后底,自下而上進行襯砌。襯側板時,因氣溫低,不易粘牢,故剛砌好時,要用物頂住,以防脫落。礦石進入溜槽時,因有0.6m的高差,沖擊力大,為防止鑄石板被沖碎,采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結束后,不需加溫干燥和酸處理,三天后即可使用。
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防磨鑄石板不同艙體的具體施工注意事項
錐形或球狀表面需要襯里的設備,應該用按照該設備的專用圖紙所制成的異型襯板;或用修正過的普通型板進行鋪砌。玄武巖襯板應在安裝襯里設備的廠房中準備好(襯板的數量不少于三晝夜的需要量),并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃。在襯砌時,把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥,其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方,用手壓緊,并使其與相鄰的已裝好的板密接。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮板除去。






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