撈渣機鑄石板施工工藝及鑲板注意事項

鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。(1)、材料A、鑄石板：厚度為40mmB、液體：不飽和樹脂液粘度：18-30秒（涂4杯）C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）注意事項：不飽和樹脂溶液應存放于通風、陰涼、干燥處，遠離火源的地方，以免發生火災。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。

將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時，洗刷前都應擦去已析出的白色結晶體。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥*固化（約需3～4天）達到強度可投入使用。

撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。想了解更多關于鑄石板施工項目的信息可關注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工完成驗收注意事項

質量要求

1、鑄石板結合層及灰縫的水泥砂漿應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現象。鑄石板和灰縫表面應平整無損，灰縫尺寸應符合要求。

2、鑄石板鋪砌不易出現十字通縫。

3、鑄石板鋪貼采用揉擠法，必要時輔以木槌敲打，應輕敲。在鋪砌鑄石板時應保證結合層和灰縫的密實度。

4、表面平整度采用2m靠尺檢查，粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現。

5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉，同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內襯施工

施工方法：

1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養護。

3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

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