鑄石板施工注意事項

施工技術措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行標允許平整度±公差3-5mm，搭設腳手架步高1.5m，間距1.5m。

2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質量，須清除干凈，經處理后的表面須保持干燥。

3、結合層和灰縫內膠泥應飽滿結實，固化*與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現象。面層平整度應用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注;與設備基層相符）

4、錯縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥，中間要咯高，切忌在板面四周涂抹膠泥，襯砌時一定要揉擠，使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出，獲得密實均勻的粘接層。

5、鋪砌鑄石板時應自上而下鋪砌，在膠泥初凝時，將灰縫填滿壓實，灰縫的表面應平整、光滑。

6、在施工及養護期間，應防火、通風，防止水及水蒸氣接觸。

7、嚴格遵守操作規范。

8、技術員現場嚴格監督、指導。

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鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學性能

膠泥不同，性能也不同。故設計時，必須根據設備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設備。膠泥的選擇是關鍵的一環。

膠泥的選擇一般應具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。2. 良好的粘結性能。將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。3. 一定的熱穩定性。4. 較好的物理機械強度和密實性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設備中用得的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機械強度和粘結力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環氧樹脂（6101 634 618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結能力較差。

近來，為了克服單一膠泥的缺點，常常采用兩種以上粘結劑作復合膠泥，以改善其性能。如環氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設備的襯里。

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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工

施工方法：

殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進行人工除銹。

膠泥配比見下表：

砌板順序：先側后底，自下而上進行襯砌。襯側板時，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時，要用物頂住，以防脫落。礦石進入溜槽時，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。

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