鑄石板產品工藝特點流程

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、 熱態直接燒鑄成型等三類。 我國目前大多采用燒油或然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。隨著我國經濟的發展，電廠、鋼廠等不斷地改擴建以及國際市場的需求，對鑄石制品的市場需求呈上升勢頭。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

鑄石板產品發展情況

我國鑄石廠家不到十家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉， 還有部分異型材。 熔化窯有的采用焦炭作燃料的沖天爐或較*的池窯，還有較為*的井窯， 結晶退火工藝從原始的間歇式箱式窯到現代的輥道窯都在使用，生產時間有的還需要二十幾個小時，但新江化工的*工藝已經將生產時間縮短為幾個小時，并基本實現機械化生產， 大大降低了生產能耗。如設備曾經使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，最后將設備按上述條件干燥之。目前，捷克、波蘭鑄石生產實現了機械化自動化生產，以氣為燃料的連續化生產線， 但產品品種比較單一。 在中國，新江化工的生產設備及工藝水平已經基本超過捷克、波蘭， 目前正在研究開發更*的設備和工藝；并且產品品種齊全。

鑄石板施工中對溫度的要求

無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內的最終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內，必須保證設備內的恒定溫度不低于15℃。當整個設備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數為3.0或3.0以上的水玻璃時，則干燥時間可縮短二分之一。如系數為2.5以下時，則干燥時間必須增加50%。在這種情況下，當襯里完畢后，須將整個設備干燥5晝夜，并且最后兩天的干燥溫度應升高至40~60℃。