









撈渣機鑄石板施工前準(zhǔn)備工作
將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),并更換已經(jīng)破損的刮板。
將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下,對原驅(qū)動鏈輪拆除,更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。
將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
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鑄石板施工常用的幾種膠泥
幾種常用膠泥材料要求及配比表
1、水玻璃膠泥(的膠泥)
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī) 格 要 求 | 配比(重量比) |
| 水玻璃 | 粘接劑 | 模數(shù)2.6~2.8,比重1.38~1.45,無油污雜質(zhì) | 38~40 |
| 氟gui酸na | 硬化劑 | 白色,不變質(zhì)、純度在95%以上、無雜質(zhì) | 5~7 |
| 鑄石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐堿度98%以上 | 100 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比(重量比) |
| 環(huán)氧樹脂 | 粘接劑 | 6101# 634# | 100 |
| 乙二an、間苯二胺、多乙基多胺 | 硬化劑 | 工業(yè)純 | 乙二an6~8 |
鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂 | 增韌劑 | 工業(yè)純 | 10 |
乙醇、丙tong、甲苯 | 稀釋劑 | 工業(yè)純 | 15~20 |
鑄石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐堿度98%以上 | 150~200 |
| 材料名稱 | 性質(zhì) | 規(guī)格要求 | 配比(重量比) |
| 酚醛樹脂 | 粘接劑 | 2130# 2124# 2127# | 100 |
苯磺酰lu、硫suan乙zhi(自配)等 | 硬化劑 | 工業(yè)純 | 6~10 |
| 甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501# | 稀釋劑 | 工業(yè)純 | 適量 |
| 鑄石粉 | 填料 | 耐酸度99%耐堿度98%以上 | 150~200 |
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耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程
耐磨設(shè)備的施工
耐磨設(shè)備的施工順序為:殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。(熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用)。
膠泥較常用的有兩種:一種是水泥砂漿,另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕,坡度不大的耐磨部位,后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位,對于坡度很大(或頂板)且有振動的部位,在上述襯砌的同時,要采用螺釘緊固或板筋加固。如操作時,酸液碰到人體,應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗,忌用水沖洗。耐磨設(shè)備的施工,要求達到襯板牢固,板縫嚴(yán)密,板面平整。具體做法可參考實例部分。
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