1步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊于放線架上，載重2T，高，立柱可定制成伸縮型
第三步：主筋穿絲并加緊
將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲并纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，準備下一個生產循環
卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。