鋼筋籠滾籠機的生產(chǎn)步驟

在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是建設(shè)根底環(huán)境，傳統(tǒng)的手工軋制方式，不只功率低，而且質(zhì)量差，尺度不標準，所以鋼筋籠滾籠機應(yīng)運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結(jié)合在一起，減少了工藝偏差，縮短了工期，提高了工程質(zhì)量。咱們介紹下鋼筋籠滾籠機的生產(chǎn)步驟：

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過火料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接結(jié)實。

4、兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上環(huán)繞，并進行焊接，一起移動盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，進行焊接結(jié)實，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分別。

6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分別。

7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位，預(yù)備出產(chǎn)下一個籠子。

中馳橋隧滾焊機優(yōu)勢：

1、自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。

2、實心分料盤，更大承載能。自動拖籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

3、可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、雙模塊大電機，變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。

5、自動上料裝置，加快上料速度，提率（2000型及以上都配自動上料）。

6、鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂

7、模板采用變徑模板環(huán)加可調(diào)節(jié)導(dǎo)管組合。

8、控制系統(tǒng): 西門子PLC、中國臺灣永宏觸摸屏、歐姆龍繼電器。

9、使用雙槍自動焊接機器人實現(xiàn)自動焊（選配）