一、壓鑄脫模劑的作用：

1 、在高溫下具有良好的潤(rùn)滑性。

2 、冷卻模具，調(diào)整模具各部分的溫度，達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)

效率。

3 、避免液態(tài)金屬對(duì)模具的直接沖擊，改良了模具的工作條件；

4 、防止粘住模具。

5 、減少鑄模與成形件（特別是芯部）之間的磨損，減少芯部和型腔的摩擦，使模具壽命延長(zhǎng)

，在鑄件的表面質(zhì)量有所提高。

粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴(kuò)散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于%時(shí)，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向最嚴(yán)重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進(jìn)金屬間化合物生長(zhǎng)的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機(jī)會(huì)。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長(zhǎng)速度，減少粘模。少量鍶(%)和鈦(%)亦可減輕粘鋁。

對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，由于壓鑄工藝和模具溫度場(chǎng)的變化，成形過(guò)程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此狀態(tài)下的潤(rùn)滑機(jī)理不能用普通物理學(xué)中的庫(kù)侖摩擦定理進(jìn)行分析與描述。國(guó)內(nèi)外專家曾先后提出機(jī)械—分子摩擦理論，黏著—梨溝摩擦理論，邊界摩擦，混合摩擦，彈性黏流摩擦理論等，同時(shí)研究了各種復(fù)雜化學(xué)成分的潤(rùn)滑劑。