粘模是充型金屬液高壓高速反復沖擊模具，致使模具鋼表面和鑄造合金產生化學反應，在模具表面形成化學反應層，導致鑄件粘模的現象，一般粘模最嚴重的是型芯。壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，甚至造成鑄件漏氣。粘模的形成與擴展不僅降低鑄件的表面質量和尺寸精度，破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復工時與成本，甚至導致鑄件廢品和模具的早期失效。

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目前達成共識的是：壓鑄工藝參數，模具設計，模具溫度，模具表面質量，充型溫度，脫模劑的化學成分和質量，噴涂工藝等對粘模均有重要的影響，而不是一出現粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而，脫模劑的質量和使用方法確實與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯系，對于壓鑄工作者來說，理解和認識他們之間的關系，知己知彼，才能更準確地掌控壓鑄工藝。

粘模之所以易于在模具熱節處或正對內澆口處發生，是因為此處易于形成金屬間化合物層，而且形成的金屬間化合物層Al4FeSi與H13模具具有較強的結合強度。所形成的金屬間化合物層較薄，是由于充型時，高速熔體對模具表面反復沖刷，使金屬間化合物層從模具表面上剝離所致。耐磨材料Cr23C6能有效阻止鋁合金熔體的化學沖擊，減少模具材料的損失及粘模現象的發生。