蜂窩陶瓷載體的材質主要有堇青石，汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，主要作用是提供承載催化劑涂層的惰性物理結構。為了在較小的體積內有較大的催化表面，載體表面制成為蜂窩狀。大優點就是比表面大，熱膨脹系數低，抗熱沖擊性能優良，耐酸耐堿耐蝕性強，而且具有較高的機械強度。蜂窩陶瓷作為一種載體是三元催化器的關鍵部件。其重要材料之一為堇青石，它耐高溫，高連續工作溫度可達1200℃，強度高，線膨脹系數低。載體采用有效的表面和適宜的孔結構，陶瓷載體開孔率可達400-600目/inch2，小壁厚可達0.16mm左右。它可以增強催化劑的機械強度，也提高了它的抗磨損、抗沖擊、抗重力、抗壓、抗高溫、相變的能力，改善了催化劑的傳導性、減少活性組分的含量，特別是在使用貴金屬催化劑鉑、鈀、銠時，可將活性組分高度分散，減少用量。總之，載體的質量對催化器是極為重要的。蜂窩陶瓷載體的目數可以是200目、300目、400目或600目，截面形狀有圓形、跑道形、橢圓形以及根據客戶要求的一些特殊的形狀，其目的是為了適應不同的車型需求。

漆包機有機廢氣催化劑載體產品特點：

1.孔壁薄、比表面積大、阻力小、容重低、耐壓強度高

2.熱膨脹系數小

3.耐熱沖擊性和抗熱震性能好

4.具有和各種催化劑活性組份的良好匹配性

5.冷啟動性能好，起燃溫度低，升溫快，氣阻小，轉化效率高

6.可根據用戶要求生產螺旋型、雙S型和三芯型等芯體結構

7.可根據不同機動車要求設計成圓柱形、跑道形及其他異型結構

漆包機有機廢氣催化劑載體產品應用原理：

用于汽油發動機尾氣凈化系統的陶瓷催化劑載體，在載體表面涂上催化劑，通過高幾何接觸表面積和低熱容量，提高催化劑性能，縮小催化劑體積及減少貴金屬。在汽車尾氣通過時，將尾氣中的HC、CO、NOX等有害成份變成無害成份，使尾氣排放符合更趨嚴格的排氣法規要求。