型號(hào)

清理室內(nèi)
尺寸

尺寸
直徑x高

外形
尺寸

拋丸器
功率

提升
功率

螺旋輸送
器功率

吊鉤
功率

除塵
功率

總功率
KW

重量
KG

Q379雙

1950
x1900
x2200

800
x1600

6100
x2800
x4800

2x11

1.1

1.1

2x0.75

5

30.7

6300

Q379單

1950
x1900
x2200

800
x1600

6100
x2800
x4800

2x11

1.1

1.1

0.75

5

29.95

6100

Q378雙

1750
x1700
x2000

700
x1400

5900
x2600
x4800

2x7.5

1.1

1.1

2x0.75

3

21.7

5800

Q378單

1750
x1700
x2000

700
x1400

5900
x2600
x4800

2x7.5

1.1

1.1

0.75

3

20.95

5400

Q376雙

1550
x1500
x2000

600
x1400

5700
x2500
x4800

2x7.5

1.1

1.1

2x0.75

3

21.7

5100

Q376單

1550
x1500
x2000

600
x1400

5700
x2500
x4800

2x7.5

1.1

1.1

0.75

3

20.95

4800

Q375雙

1450
x1400
x2000

550
x1400

5600
x2300
x4800

2x7.5

1.1

1.1

2x0.75

3

21.7

4500

Q375單

1450
x1500
x2000

550
x1400

5700
x2500
x4800

2x7.5

1.1

1.1

0.75

3

20.95

4200

Q372單

1200
x1200
x1450

300
x700

3560
x2000
x3400

2x4

1.1

1.1

0.`75

3

12.85

2850

Q376單吊鉤拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)
單鉤吊重 0.5t

拋丸器數(shù)量 2

總拋丸量2×120

拋丸器總功率 2×7.5KW

提升量 15t/h

分離量 15t/h

彈丸裝入量 0.5t

風(fēng)量 5000m3/h

設(shè)備總功率 21.25kw

外形尺寸 4429×2850×3943mm3

Q376吊鉤式拋丸機(jī)1.采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第四代懸臂離心式拋丸器，能地提高清理效率。

獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均

采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞

動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

3.采用備受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用

戶(hù)因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

本機(jī)優(yōu)點(diǎn)：提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能

消除應(yīng)力集中

延長(zhǎng)其使用壽命

優(yōu)化構(gòu)件的表面工藝狀態(tài)

大大提高清理效率

減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度

減輕環(huán)境污染

本清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量的粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不適宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。本設(shè)備應(yīng)用于機(jī)械制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、壓力容器、汽車(chē)、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

工作原理

本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開(kāi)始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)。打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。

工作程序

1、 除塵系統(tǒng)運(yùn)行

2、 提升機(jī)開(kāi)，帶動(dòng)分離器開(kāi)

3、 螺旋輸送器開(kāi)

4、 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān)以后停止

5、 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到預(yù)定位置后停止

6、 清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始旋轉(zhuǎn)

7、 拋丸器開(kāi)

8、 供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始

9、 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān)

10、 拋丸器停

11、 吊鉤轉(zhuǎn)停

12、 清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室

13、 繼續(xù)清理工件請(qǐng)轉(zhuǎn)第4步，關(guān)機(jī)請(qǐng)轉(zhuǎn)至第14步

14、 關(guān)螺旋輸送器

15、 關(guān)提升機(jī)

16、 關(guān)除塵器

17、 開(kāi)除塵器振打，清理布袋上的附塵

維護(hù)保養(yǎng)

1、 檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。

2、 檢查提升機(jī)的漲緊情況，松弛時(shí)應(yīng)及時(shí)漲緊，以免發(fā)生事故。

3、 檢查拋丸器的振動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件。

4、 定期潤(rùn)滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。

5、 定期補(bǔ)充新彈丸由于彈丸在使用過(guò)程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過(guò)少可能是一個(gè)重要原因。

6、 安裝拋丸機(jī)的葉片時(shí)，應(yīng)注意一組八個(gè)葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。

設(shè)備安裝調(diào)試完畢、驗(yàn)收合格后，由我方技術(shù)人員對(duì)用戶(hù)設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)、使用、維修及保養(yǎng)培訓(xùn)。產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行為期一年的三包服務(wù)，在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的故障及損毀件（不包括易損件），公司負(fù)責(zé)維修或更換。在產(chǎn)品使用過(guò)程中若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，公司在接到用戶(hù)通知后24h內(nèi)：

1、 通過(guò)電話(huà)給予答復(fù)

2、 派出維修人員到設(shè)備所在地維修，做到故障不排除人員不回公司。

我公司常年供應(yīng)拋丸機(jī)配件及件

易損件明細(xì)

1 定向套

2 分丸輪

3 端護(hù)

4 側(cè)護(hù)

5 頂護(hù)

6 葉片