鈑金外殼加工工藝流程

下料→折彎→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗→入庫。

1、 下料：主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有小尺寸要求，小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、 折彎：折彎件有小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的，會發生斷裂和折斷。

3、 拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有定的變化，底部央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4、 焊接：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單，用性好，維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質可以調節，相比電弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

5、 噴塑：通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

6、 檢驗：產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，保生產質量。

7、 入庫：經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。