纏繞機(jī)(遙控型纏繞包裝機(jī)LJ-TP1650F-AS)，廣泛使用于外貿(mào)出口、食品飲料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機(jī)電鑄件等產(chǎn)品的集裝成本，能防止貨物在搬運(yùn)過程的損壞，并起到防塵、防潮及保潔作用。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上膜段膜，實(shí)現(xiàn)一人遙控操作。

遙控型纏繞包裝機(jī)，主要適用于生產(chǎn)量大、物流效率較高的現(xiàn)代化作業(yè)，滿足較輕或較重貨物的包裝要求。可根據(jù)不同的產(chǎn)品和現(xiàn)場的實(shí)際需求，定制不同的包裝系統(tǒng)，自動(dòng)完成貨物的感測、包裝的過程，自動(dòng)上斷膜機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無人化操作。廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化工、造紙、建材、醫(yī)療等行業(yè)。
1）、準(zhǔn)備工作
上膜：工作人員人工將膜穿好并引出放入上膜器將膜夾住(只有個(gè)循環(huán)過程需人工上膜，以后設(shè)備會(huì)自動(dòng)上膜)。
2）、開啟電源：
打開電控箱，閉合空氣開關(guān)，關(guān)閉電控箱
用鑰匙打開鑰匙開關(guān)，開始運(yùn)行
工作人員根據(jù)貨物情況更改控制面板上的頂層、底層、往復(fù)次數(shù)等參數(shù)，確認(rèn)后按下啟動(dòng)鍵。
3）、運(yùn)行
啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，操作工人按啟動(dòng)按鈕或按遙控器，機(jī)器開始運(yùn)行，自動(dòng)上膜裝置開始運(yùn)行，將拉伸膜自動(dòng)貼合在貨物上，膜架開始上下移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤緩慢穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，在包裝過程中，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)拉伸膜的張緊力和速度，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)停止，自動(dòng)斷膜系統(tǒng)開始運(yùn)行，膜架停到原點(diǎn)位置，自動(dòng)上斷膜系統(tǒng)對(duì)貨物進(jìn)行自動(dòng)斷膜和撫膜和斷膜過程，自動(dòng)上斷膜系統(tǒng)回到原點(diǎn)位置，操作工人將貨物運(yùn)出包裝工位，整個(gè)包裝結(jié)束。（其中整機(jī)設(shè)有安全光木和安全地毯，一旦操作人員靠近非安全區(qū)，設(shè)備停止運(yùn)行，）至此完成一個(gè)循環(huán)，重復(fù)上述動(dòng)作可連續(xù)包裝。
4）、換膜
當(dāng)一卷纏繞膜即將用完時(shí)需要停機(jī)關(guān)閉電源，人工換膜并從步驟一開始。產(chǎn)品性能優(yōu)勢：
1 人機(jī)界面控制，操作簡便；
2 220V交流電機(jī)膜架，配變頻調(diào)節(jié)張緊力，改變國內(nèi)同行業(yè)里膜架應(yīng)用24V直流電機(jī)加電源盒調(diào)速，改良張緊力的不穩(wěn)定性。
主要技術(shù)參數(shù)
3 轉(zhuǎn)臺(tái)直徑：1650mm
4 包裝高度：（500~2000）mm
5 裹繞規(guī)格: L(500~1200)*w(500~1100)mm
6 轉(zhuǎn)臺(tái)高度：85mm
7 轉(zhuǎn)臺(tái)承重: 2000kg
8 整機(jī)重量: 600kg
9 整機(jī)功率： ≈1.5kw
10 電源電壓：單相 220V /60HZ
11 轉(zhuǎn)盤速度：0~12轉(zhuǎn)/分
12 包裝材料：LLDPE 拉伸薄膜
厚度：17~35μm
幅寬：500mm
膜卷內(nèi)心：76.2mm
膜卷外徑：240mm

控制系統(tǒng)：
1人機(jī)界面控制，纏繞層數(shù)及次數(shù)可設(shè)置；
2程控單元一體機(jī)；
3光電開關(guān)，自動(dòng)感測貨物的高度；
4加固纏繞功能，可對(duì)某部分進(jìn)行特殊保護(hù)；
5越頂時(shí)間設(shè)定功能。
轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)：
1轉(zhuǎn)盤變頻調(diào)速 0～12 rpm可調(diào)；
2轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率：0.75kw
3轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)為鏈條傳動(dòng)，定位精確；
4轉(zhuǎn)盤自動(dòng)復(fù)位；
5轉(zhuǎn)盤底部配有叉車槽。
膜架系統(tǒng):
1膜架為交流電機(jī)預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)，配變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)薄膜張緊力，預(yù)拉伸可達(dá)250%；
2雙鏈條結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)可靠；
3膜架升降電機(jī)功率：0.37kw
4膜架升、降速度、送膜速度分別變頻可調(diào)；
5頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨(dú)控制；
6薄膜系統(tǒng)隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，一拉即可；
7采用優(yōu)質(zhì)鋼板制成
8制作完成后酸洗、磷化烤漆
9出膜方便，一拉即可，斷膜膜架自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
10膜架上安裝光電開關(guān)，自動(dòng)檢測貨物高度。
立柱機(jī)構(gòu)：
雙鏈條結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)可靠
自動(dòng)上斷膜裝置
采用優(yōu)質(zhì)矩形管及濟(jì)鋼鋼板制成
制作完成后酸洗、磷化、噴塑
采用氣缸氣動(dòng)控制覆膜和夾膜
變壓器、電加熱絲實(shí)現(xiàn)斷膜
壓縮空氣：0.5-0.7Mpa
質(zhì)量：無油無水空氣。
安全防護(hù)系統(tǒng)
整機(jī)配有閃光報(bào)警器，出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警
主機(jī)有急停按鈕
整機(jī)各處貼有安全警示標(biāo)志

1多年專業(yè)研究纏繞包裝機(jī)，不斷改進(jìn)和研發(fā)，可根據(jù)客戶現(xiàn)場和包裝要求“私人定制”適合貴公司的專用包裝設(shè)備。
2魯佳公司的計(jì)數(shù)傳感器安裝在大轉(zhuǎn)盤上，革新行業(yè)內(nèi)依據(jù)齒輪減速比計(jì)算包裝圈數(shù)的方式，整圈計(jì)數(shù)，更加準(zhǔn)確。
3打破行業(yè)內(nèi)底盤只有6組托輪裝置，魯佳自動(dòng)化底8加厚套托輪，整機(jī)底盤在焊接平臺(tái)上完成，并使用光學(xué)儀器測定平面度，使用液壓機(jī)械矯正。性能更加平穩(wěn)、可靠。
4性能穩(wěn)定，更安全，托盤采用高強(qiáng)度10MM厚的優(yōu)質(zhì)鋼材，自重700公斤，設(shè)備緩起緩?fù)＃龅骄o急情況斷電，近百家客戶驗(yàn)證，設(shè)備可連續(xù)工作24小時(shí)，電控系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)溫，不停機(jī)，更高效。
5節(jié)能環(huán)保（采用智能變頻技術(shù)，裝機(jī)功率1.5kw，運(yùn)行功率1.2kw（經(jīng)我公司連續(xù)生產(chǎn)測試比市場同類產(chǎn)品節(jié)能30%，低能耗，費(fèi)用低）
6整機(jī)采用預(yù)拉伸膜架，1米拉伸膜可拉伸3米，包裝高度，層數(shù)程序可控，包裝更加緊致，更加節(jié)省包裝膜，打包好的貨物防潮，防水，防刺穿。
7整機(jī)3臺(tái)變頻器，1臺(tái)PLC，全部采用中國臺(tái)灣進(jìn)口配置，轉(zhuǎn)盤速度，膜架升降速度，拉伸膜拉伸力都可調(diào)節(jié)，設(shè)備噪音小，輕松干活沒煩惱。
8本機(jī)為雙鏈條傳動(dòng)，采用底盤接近開關(guān)直接計(jì)算纏繞圈數(shù)，手自動(dòng)動(dòng)隨時(shí)調(diào)換，滿足您的操作習(xí)慣和包裝要求。
9降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本機(jī)只需將貨物放在托盤上，人工將拉伸膜放置在貨物上，切斷拉伸膜，省力更省心。

設(shè)備出廠前質(zhì)檢：
1設(shè)備備制作完成后,魯佳公司每設(shè)備都經(jīng)過帶料負(fù)荷測試合格后才可發(fā)貨；
2機(jī)械、電器控制各部位的運(yùn)行平穩(wěn)性，控制性能，并無異常和明顯噪聲，安排8小時(shí)的連續(xù)試機(jī)后才出廠發(fā)貨。
3驗(yàn)收內(nèi)容及方式：以外觀質(zhì)量驗(yàn)收及需方按國標(biāo)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))按合同附件驗(yàn)收
4進(jìn)行必要整體及分體的檢驗(yàn)；設(shè)備資料(說明書一本含電器原理圖、試機(jī)膜一卷）；開機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)；隨機(jī)工具及隨機(jī)常用備件。
服務(wù)承諾
對(duì)于非人為因素造成的設(shè)備損件保修期內(nèi)免費(fèi)維修；設(shè)備自驗(yàn)收之日起壹拾貳個(gè)月內(nèi)損件全部免費(fèi)維修、更換，（易損件除外）設(shè)備終生以成本價(jià)保修、終生維護(hù)；接到需要的服務(wù)電話，魯佳售后部8分鐘內(nèi)做出售后處理，如售后需要48小時(shí)內(nèi)客服技術(shù)工程師到位服務(wù)。