為了充分發(fā)揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以實現(xiàn)多的對PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。

　　PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置(如變頻器)，也可聯(lián)網(wǎng)通訊，交換數(shù)據(jù)，相互操作。可聯(lián)接成遠程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網(wǎng)，不僅PLC，而且計算機、各種智能裝置也都可進網(wǎng)。可用總線網(wǎng)，也可用環(huán)形網(wǎng)。網(wǎng)還可套網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)還可橋接。聯(lián)網(wǎng)可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網(wǎng)中。網(wǎng)間的結(jié)點可直接或間接地通訊、交換信息。

　　聯(lián)網(wǎng)、通訊，正適應(yīng)了當(dāng)今計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)及智能化工廠發(fā)展的需要。它可使工業(yè)控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設(shè)備級的控制、生產(chǎn)線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創(chuàng)造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現(xiàn)在我們這一代人的面前。

　　以上幾點應(yīng)用是著重從質(zhì)上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點;大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠。可以說工業(yè)控制的大小場合，都離不開PLC。隨著社會的發(fā)展，plc可編程序控制器在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用，但是其維護檢修方法和技巧，很多工程師都不得法，本文介紹了PLC使用過程的一些經(jīng)驗和技巧。

　　1、PLC輸入與輸出

　　一只小小的PLC靈活地控制著一個復(fù)雜系統(tǒng)，所能看到的是上下兩排錯開的輸入輸出繼電器接線端子、對應(yīng)的指示燈及PLC編號，就像一塊有數(shù)十只腳的集成電路。任何一個人如果不看原理圖來檢修故障設(shè)備，會束手無策，查找故障的速度會特別慢。鑒于這種情況，我們根據(jù)電氣原理圖繪制一張表格，貼在設(shè)備的控制臺或控制柜上，標(biāo)明每個PLC輸入輸出端子編號與之相對應(yīng)的電器符號，中文名稱，即類似集成電路各管腳的功能說明。有了這張輸入輸出表格，對于了解操作過程或熟悉本設(shè)備梯形圖的電工就可以展開檢修了。但對于那些對操作過程不熟悉，不會看梯形圖的電工來說，就需要再繪制一張表格：PLC輸入輸出邏輯功能表。該表實際說明了大部分操作過程中輸入回路(觸發(fā)元件、關(guān)聯(lián)元件)和輸出回路(執(zhí)行元件)的邏輯對應(yīng)關(guān)系。實踐證明如果你能熟練利用輸入輸出對應(yīng)表及輸入輸出邏輯功能表，檢修電氣故障，不帶圖紙，也能輕松自如。

　　2、輸入回路檢修

　　判斷某只按扭、限位、線路等輸入回路的好壞，可在PLC通電情況下(好在非運行狀態(tài)，以防設(shè)備誤動作)，按下按扭(或其他輸入接點)，這時對應(yīng)的PLC輸入點端子與公共端被短接，按扭所對應(yīng)的PLC輸入指示燈亮，說明此按扭及線路正常。燈不亮，可能按扭壞、線路接觸不良或者斷線。若進一步判斷，按扭如果是好的，那么用萬用表的一根表筆，一頭接PLC輸入端的公共端，另一頭接觸所對應(yīng)的PLC輸入點(上述操作要小心，千萬不要碰到220V或110V輸入端子上)。此時指示燈亮，說明線路存在故障。指示燈不亮，說明此PLC輸入點已損壞(此情況少見，一般強電入侵所致)。channel to work.

4. System software function

The monitoring system software adopts configuration software, modular design, and has Chinese interface. The data of each monitoring station is obtained from the server database and run in client mode.

The task of the operator station of the field control station is to set, collect and display the relevant operation information on the standard screen and the user configuration screen, so that the operators can monitor and control the operation condition of the equipment accordingly. The operator station is required to monitor or control the production process picture and real-time production data of the process point, query and print various historical data: as the center of water intake, water purification, water supply and sludge treatment, the central control monitoring management station is used for data monitoring and data management of the whole plant, and has all the contents of each operator station. Each system has the following main functions:

1) Alarm handling

2) Management of historical data

3) Event handling

4) Man machine interface

5) Screen display

6) Data communication

7) Report generation

8) Real time and historical data analysis

9) Secure login and password protection

10) Operation control