MC-M系列木材專用干燥窯，外殼采用型鋼和進口鋁合金板焊接而成，內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。室內由蒸發器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室充全隔離分開運行，因此被干特料不會變色、變性等。

1.金屬結構，強度高，外形美觀。
2.可拆裝，移動便捷。
3.適合于各種針葉材和闊葉材的干燥，殺蟲。
4.箱體尺寸僅供參考，可根據用戶需求另行設計。
5.可根據用戶需求設計一爐兩箱或大型箱體。
6.由于不斷改進技術，參數變動以實際為準。

木材烘干系列設備熱源介紹
    木材烘干專用熱源，內部熱交換管系采用材料，使該設備關鍵部位熱交換管在高溫時處于熱熔狀態，耐火材料不脫落，有效解決熱漲問題，從而極大的延長了熱交換管的使用壽命，使設備的換熱效率達到76%以上；同時該設備內的蒸汽發生裝置能夠產生烘干木材所需的足夠蒸汽量，配合我廠的干燥工藝，使木材達到最短的烘干周期和最小的烘干缺陷。

工作原理：
          木材干燥窯，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、案例可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。MCM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高了經濟效益。

產品主要特點：
    1.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、水霧除塵器、煙囪等部分組成，高效節能，熱能轉換率高。
    2.燃燒所需燃料用刨花、鋸末、木材下腳料、煤炭等。
    3.采用功能的蒸汽發生裝置，保證有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。
    4.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
    5.可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
    6.可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
    7.整體設備易操作，安全可靠。
    8.本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。

本方案所涉及的工藝要求和依據
1.熱源：蒸汽鍋爐（客戶自理，本公司負責干燥窯及設備配套設施）。
2.干燥木材材種：硬木、硬雜木、軟木。
3.含水率要求：從40%以上降到12%。
4.干燥窯木材裝載量：≤100m?/間
5.干燥窯結構：磚混結構干燥窯或鋁合金結構干燥窯。
6.設計裝載量木材規格依據：長2米，自然寬，厚度為3.5厘米。
7.所需配置的鍋爐供汽能力：2T，供汽壓力為≤0.5-2.0Mpa。
8.干燥窯進料方式：叉車進料、吊掛式大門。
9.干燥窯控制方式：全自動控制。
10.干燥窯數量：聯排5間
11.單間干燥窯尺寸設計：
鋁合金干燥窯外尺寸：寬43.95米×深8米×高5.2米（五間聯排）
干燥窯內尺寸：寬8.68米×深7.82米×高4米
12.占地面積：
鋁合金結構（5間聯排）：長46米，寬10米（含2米寬控制室位置），合計460㎡。
13.大門開啟方式：吊掛橫推式（共用壹套啟門裝置）。

 
蒸汽熱源木材干燥設備的主要性能描述
本方案所設計的木材干燥設備為常規蒸汽加熱、強制循環、頂風機、周期式、全天候、全自動控制的木材干燥設備。它是實木家具、集成材、地板等木材干燥企業的窯型之一。
設備的主要性能如下：
1.干燥窯加熱介質： 飽和蒸汽
2.干燥窯殼體： 磚混結構
3.木材進窯方式：叉車裝載式
4.可干燥材種類：木質板材、半成品、竹材
5.干燥窯加熱裝置：雙金屬整體擠壓，鋁翅片加熱器
6.干燥窯氣流循環裝置：窯內電機，可逆軸流風機
7.干燥窯調濕裝置：1.增濕：噴入蒸汽2.排濕：頂置式或側置式進排氣道
8.干燥窯控制裝置：全自動控制
9.干燥窯大門：懸掛式鋁合金保溫大門
10.安全監視檢查門：鋁合金外開啟小門