從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國內(nèi)機(jī)床廠的發(fā)展。高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長度在短時間內(nèi)走完。大家知道加工石墨電極機(jī)床
距離=速度×時間
刀具的說明已經(jīng)固定國切削的方式?jīng)Q定長了就意味著無利可圖提高速度就等于把時間縮短。
高速切削因當(dāng)前的機(jī)床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第、一臺設(shè)備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設(shè)備。

成功的做法例如:

1臺仿形銑把大部分切削量完成(重切削)而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機(jī)床上快速完成，這樣做有很多好處:加工石墨電極機(jī)床

1)--重切削機(jī)床很多，加工費很低
2)--加工量大，精度要求不高極易達(dá)到
3)--刀具便宜
4)--轉(zhuǎn)入高速切削后，因為加工對象已接近成形，所以第、一刀的切削量很均勻
5)--成形快速準(zhǔn)確6)--免太多打磨，配合尺寸精確
7)--刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8)--很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快，

9)--的表面光潔度(鏡面效果)

如此看來，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因為它的剩余量有2~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機(jī)床完成了。
六、還有一個問題要討論是主軸的問題

對于數(shù)控銑和加工中心因為要求低轉(zhuǎn)速大扭據(jù)，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對于精雕機(jī)來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個μ左右，不然斷刀現(xiàn)象全很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機(jī)來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。加工石墨電極機(jī)床