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加工石墨模具時，經常會遇到產品尺寸不對的問題，發生這種情況除了加工工藝不合理之外，還有可能是前期準備沒有做好，一般在數控加工前，需要進行分中和對刀兩個步驟，分中和對刀做的好不好，直接影響到產品的精度，那么分中和對刀一般都會遇到什么問題。

一、分中問題：
原因：
1、操作員手動操作時不準確。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
解決方法：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表檢查。模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

二、對刀問題：

原因：
1、操作員手動操作時不準確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
解決方法：
1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
在了解了分中和對刀可能會出現的，只要做好預防措施，就可以避免問題的發生。