機器型號：BY1550-16輸送式全自動噴砂機

噴砂主機尺寸：3400mm長1350mm寬2900MM

輸送線寬：800MM

噴砂Q數量：16

機器組成：噴砂主機1臺，砂塵分離器1臺，濾芯式噴砂專用除塵器1臺共三大部分組成一個完整的環保自動噴砂系統。

機器概述

BH1350-8AQ輸送式全自動噴砂機具有消除產品外表的污垢（銹層、氧化皮、油污、涂層等），劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理工序。

BH-1350-8AQ輸送式全自動噴砂機在噴砂過程中，產品可直接放置或裝在夾具上放入輸送帶上，勻速通過噴砂室，噴Q在電機驅動下隨機構作往復擺動噴砂，保證被加工工件表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風Q吹凈表余砂后由輸送線另一端輸出。

機器特性

A：主機：

該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴Q擺動機構、噴Q、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

主機外形尺寸：3400（L）*900（W ）*2700（H ）MM

噴砂室內共12支噴Q，設于輸送帶上部，噴Q隨Q架做左右往復勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂，噴Q擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（015次/MIN范圍內）；噴Q噴射角度（-9045度內）可任意調節。

吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環使用。

B：噴Q

配置標準A或B型鋁質噴Q，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴Q之間獨立控制開關，壓力同樣采用獨立式分開調節控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

C：分離器

該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實現砂料的自動循環使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。

D：電氣系統（僅供參考）

由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。

1）噴Q擺動電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10；

2）抽風電機功率：5.5KW ；

3）輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；

E：除塵系統

系統采用濾芯式除塵，保證無粉塵排泄到除塵器外，符合相關標準。過濾效率為99，能充分保證減少粉塵給環境和工作人員帶來的危害。

適用范圍：

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

機器特點：

1. 采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；

2. 每支噴Q角度可自由調節Q架實現自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣

3. 采用*的上旋風分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4. 采用PLC電氣*控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；

5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6. 獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）

7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好