立軸沖擊式制砂機石英石制砂機花崗巖制砂機

工作原理

物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最后經由下部排料口排出。

新型的制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅"，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造，耐磨強度和韌性，在國內處于靠前水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量。

注意事項

⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險；

⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線；

⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料；

⒋破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。

⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；

⒍給料力求連續均勻；

⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查；

沖擊式制砂機功能介紹

功能介紹

制砂機用途廣泛，其性能已達到靠前水平，是目前行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種節能的碎石制砂設備，比傳統制砂機節能50%，是世界上*的制砂設備。

注意事項

⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險；

⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線；

⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料；

⒋破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。

⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；

⒍給料力求連續均勻；

⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查；

大型沖擊式制砂機設備

沖擊式制砂機，沖擊式制砂機設備用途廣泛，是目前較行之有效，實用可靠的碎石機器，特別適合于制造磨料、耐火材料、水泥、石英沙、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、河卵石、混凝土骨料、瀝青骨料等多

種。脆物料的細碎與中碎，是一種高效。節能的碎石制砂設備，比傳統沖擊式制砂機節能50%。

制砂生產線具有以下特點：

1.適合于處理量50-300噸/小時的大規模生產。

2.成品沙石噸生產成本僅為常規生產線的3/5。

3.生產自動化程度高，耗能少，破碎比大。

4.投資回收期短，4-5個月可收回投資。

5.產品成立方體狀。

6.成品粒度優良，符合國家標準。

產品特點：制砂設備運行性能穩定可靠，工藝簡化，結構簡單，維修方便。生產能力大，錘頭使用壽命長。廣泛適用于花崗巖、玄武巖、石灰巖、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土等多種礦物的細式破碎。 同

時也用于機制人工制砂、高等級公路、鐵路、水利、機場、建筑、水泥、耐材、冶金等行業生產優質石料。細碎機(破碎機)工作原理：工作時，第三代沖擊式制砂機在電機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入 破碎腔破碎

與轉子上的板錘撞擊破碎，然后進入 細碎腔進行粉碎，較后從出料口排出。

其典型用途在于適應當前人工機制砂行業，是棒磨式制砂機、沖擊式制砂機、直通式制砂機的替代產品。本產品具有：出料粒度小、粒型均勻、生產能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變三級破碎為二級破碎、工藝簡化

、結構簡單、維修方便、運行平穩等特點。設備投資低于同等規模傳統工藝裝備35%-50%，產出效率高于同等規模傳統工藝裝備35%-50%(以石灰石為例：一次成品粒度≤3-5mm占85%以上)。長期運行維修費用低于同等規

模傳統工藝裝備35%-50%，廣泛應用于機制砂生產線、水泥、耐材、冶金等行業。