活性石灰是提高鋼材強(qiáng)度的關(guān)鍵材料之一，它包含我們常說的白灰，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。活性石灰回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，它是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上結(jié)合該礦的特點(diǎn)研制而成的，所以它的可靠性非常高，并且這款設(shè)備在工作過程中耗能更低，是當(dāng)前用戶頗受歡迎的環(huán)保性設(shè)備，本文從以下幾個(gè)方面來詳細(xì)的介紹這款設(shè)備：

1、轉(zhuǎn)速靈活：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。

2、安裝維修方便：較大的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，滿足安裝和維修的需要。

3、筒體的軸向竄動(dòng)可控：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動(dòng)。

4、密封性能好：為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

1、煅燒理論解述：根據(jù)窯內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng)，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)煅燒過程分為三個(gè)階段，即由窯頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預(yù)熱帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體上部，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對(duì)流上來的熱量進(jìn)行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進(jìn)入煅燒帶。

3、煅燒帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)爐體中部，進(jìn)入這個(gè)區(qū)域內(nèi)，由于鼓風(fēng)機(jī)送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱?；钚允业姆纸馑俣扰c煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

4、冷卻帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用白灰的熱量預(yù)熱空氣(400-500℃），同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區(qū)域的相對(duì)位置基本恒定，但不能截然分開，它們會(huì)隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時(shí)必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。

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