一、人員車輛消毒的重要性：

　　人員車輛消毒應用的范圍比較廣，多用于重大期來往過路人員車輛消毒，但在養殖場、畜禽場等衛生要求嚴格的場所卻是的消毒設施。 因為，在禽畜轉運的過程中，會經過很多地區，從而有機會攜帶大量潛力病毒，如果未經過嚴格消毒就進入養殖場或生產車間就有可能帶來疫病的傳播，導致禽畜患病或食品污染，給企業帶來嚴重的經濟損失。所以，人員車輛消毒在養殖場消毒門禁建設中起著至關重要的作用。養殖場的環境制約著牲畜數量的產出，除了地理位置的因素外，場內衛生環境也是一大因素，如果原微生物，就很容易造成養殖場疫病的發生和流行。

　　車輛消毒通道系統配置

　　1.中國臺灣高壓泵頭，國產電機，壓力高達40-90公斤，流量30-50升，噴霧抗風更強噴霧更遠，一體式電腦控制器，可控制入口自動感應消毒時間的長短，和單雙向消毒，以及出口汽車道匝，冬季自動保溫加熱，管道排空回流，缺水自動報警停機，遠距離，控制面板鎖止等功能

　　2.不銹鋼防腐噴桿，每側不銹鋼寬幅噴頭10只，噴頭夾角70°，噴霧寬幅更廣，抗風更強。消毒噴桿高3.0m，安裝高度3.5-4.0米消毒高度4.5-5.5m，車輛底盤消毒噴桿1支，寬幅不銹鋼噴頭3只，內置高壓噴頭，高壓管，噴頭共23只，噴霧霧粒20-50m

　　3.防水防干擾感應器，工業級車輛微波感應系統，防水防塵，高靈敏度，超長壽命；水處理系統嚴防了噴頭的堵塞 自動排空系統停機管道排空泄壓，橡膠減速帶4條，每條1米長。橡塑警示柱4支。金屬減速帶3米（鋼板沖壓）。

　　車輛消毒通道設備優勢：

　　1. 大流量陶瓷柱塞泵，進口油封，耐腐蝕，且設有雙層保溫。

　　2. 地面設置向上噴霧噴頭，使消毒達到立體交叉，不留死角。

　　3. 自動加水加藥系統的智能化設計，解除了頻繁加水加藥的麻煩，藥量可自行設定。

　　4. 專用過濾系統，可噴頭使用多年不堵塞。

　　5. 根據用戶地域不同選加防凍功能，確保冬季正常工作。

　　高壓霧化消毒是通過高壓泵并經過一定數量的高壓霧化專用噴嘴將藥水霧化（霧粒在 5~10m）噴出形成霧狀，并迅速的彌漫整個消毒間 , 此時所有外露的車體表面上會附滿消水，通過對彌霧時間的控制及車輛停留時間的控制來達到對車輛表面的消毒。

　　此設備配備自動加水加藥（藥水按設定比例自動配比）、加水加藥過濾；系統可自動消毒（同卷簾門同步）或操作和手動操作，定時關閉（消毒時間可調）。

　　不銹鋼一體式主機，管路采用9.52高壓管加微霧噴頭，不銹鋼連接管件；配備前置過濾器加精密過濾器兩套系統過濾。

　　疫病期間的消毒防疫措施：肉牛養殖場雖然管理嚴格，但處在錯綜復雜的大環境中，難免要遭受外界疫病的沖擊，因此這個時期要強化各個環節的消毒工作：

　　1、人員和車輛進出消毒：肉牛養殖場門口或生產區的出入口設有車輛消毒通道，進出的車輛必須通過消毒通道，車體用消毒溶液噴灑消毒。進入場區的人員須經消毒池，消毒靴鞋;進入生產區的人員，先在消毒室內更衣洗澡，穿戴消毒過的工作服、帽和靴，經消毒池后進入生產區。工作人員在接觸畜群、飼料等之前必須先洗手。

　　2、環境消毒：對生產區和畜舍的周圍環境，每天清掃一次，并用噴霧消毒溶液噴灑消毒。

　　3、畜舍和畜體表噴霧消毒防疫：畜舍和畜體表消毒應視為重點，因病畜經常向外界排出大量的病原微生物污染畜舍環境。對畜舍的地面、料槽、水槽每天應清潔兩次，地面用2%-3%燒堿水噴灑，水槽、料槽用次氯酸鈉液洗滌。用-0.3%過氧乙酸或次氯酸鈉液在畜舍內帶畜噴霧消毒，每天進行1-2次。以殺滅畜的體表、畜舍空氣中、地面上及設備上病原微生物。結束后，畜群淘汰或全部轉出畜舍要進行一次清掃和消毒，程序為：將畜糞、墊料、屋頂、墻壁各處的灰塵和蜘蛛網清除，可移動的設備搬出舍，用高壓水槍對畜舍內地面、地網、墻壁、通風口、屋頂進行沖洗。待畜舍內地面干燥后，用2%-3%的燒堿水或次氯酸鈉噴灑消毒;此后關閉好門窗，按每立方米空間用42毫升福爾馬林，進行熏蒸消毒24小時。經上述消毒后，畜舍空閑3-4周，再接新肉牛入舍。

　　4、妥善處理淘汰的病畜和尸體：患病的家畜隨著分泌物、排泄物不斷排出病原體污染環境，病死畜的尸體也是特殊傳染媒介。因此，禁止將患傳染病的病畜及其尸體流入市場或隨意拋棄。對病死畜或淘汰病畜的尸體，應由專人用嚴密的容器運出，投入專用的埋尸井內深埋或焚燒。