閑置二手7立方過濾、洗滌、干燥三合一設備；求購二手8.5立方過濾、洗滌、

干燥三合一設備；二手8平方過濾、洗滌、干燥三合一設備；處理幾臺

二手10立方過濾、洗滌、干燥三合一設備。PFD-平板式過濾洗滌干燥多功能機

是在一個反應容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種

工藝的多功能設備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌

、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點。同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房

面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于化工、精細化工、

生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)，特別適用于潔凈度

要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合

本機的特點是除底部設置快開液壓升降平板式過濾裝置外，在筒體的圓周方向

設置了圓筒式過濾裝置，這是的平板式過濾機都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面

積是同類過濾機的2～3倍，可使同樣大小的設備過濾時間大大縮短。

設備內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速

機等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，可使攪拌裝置上下運動，以實現(xiàn)對

反應、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。中部圓筒體外有夾套

進行加熱，底部過濾面下方也可設置加熱裝置進行加熱，以滿足干燥時對物料

的加熱要求，必要時還能設置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進行內(nèi)加熱，

大大提高本機對物料的干燥效率。本設備在中部筒體的側(cè)向下方設置有特殊結(jié)

構(gòu)的液壓自動排料裝置，以便過濾濾餅或干燥好的物料被密閉自動排出。

被過濾物料從設備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗

滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進行多次。

洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進

行加熱攪拌干燥，最終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時也可在過濾板底

下通入熱空氣或熱氮氣等對物料進行熱風干燥，大大提高干燥速率。

① 可在一臺機內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用。

② 密閉操作，特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品以及不允許有

污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

③ 從進料到產(chǎn)品排出，全部過程在一臺機內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設備

數(shù)量大大減少，從而使廠房和設備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。

④ 特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分高效

攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

⑤ 由于本機設置了底部平板式過濾和圓筒過濾，過濾面積是常規(guī)設備的2-3倍

，大大縮短過濾時間和提高過濾效率。

⑥ 在洗滌階段，由于本機能反復多次進行自動攪拌再漿洗滌，洗滌方便，洗滌

效果好。

⑦ 由于筒體夾套、濾板下方或空心攪拌軸、攪拌漿均能對物料進行加熱干燥，

干燥效率高。還可對物料進行熱風干燥，大大縮短干燥時間。

⑧ 由于是全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)

境佳。

密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難

以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗

滌和干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固

液分離的理想設備。本機由我公司設計開發(fā)，并投入實際應用，該類產(chǎn)

品的、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前

景廣闊。

[主要材料]

　　 MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部

件、刮刀機構(gòu)、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器

儀表等主要部件組成。

傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成

。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機構(gòu)的

正、反轉(zhuǎn)達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物

料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體

內(nèi)部壓力。

提升部件主要由氣缸、導向機構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構(gòu)。

提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護

過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運

行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！

洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多

個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。

上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全

閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部

件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

刮刀機構(gòu)實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，刮刀

機構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出

現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正

常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加

速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。

由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的

濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)

實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗

、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。

下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可

移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移

動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做清洗。

機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。

本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、

行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。

MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程：

　　（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力

作用，開始初期過濾。進料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下

，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物

料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，過濾精度可

以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，

只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制

刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹

底。

　　 （2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于

機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可

逐層將濾餅和洗滌液充分混合，形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物

料的具體情況，可選擇多次洗滌。

　　 （3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干

燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。

　　 （4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)

出料閥位，排出機外