適用范圍：

適合于鋼鐵、鋅金屬材料的低溫磷化處理

KX-107H鋅鐵系磷化處理液是目前國際上較好的一種表面處理材料形成的鋅、鐵系二合一磷化膜結晶細密、均勻、耐腐蝕與油漆粘結力強，適用于低溫浸泡或噴淋處理，本品系除油、除銹、磷化三合一產品，無廢水排放，屬環保型產品。

簡化了工序，提高了勞動生產率，降低了產品成本，便于機械化，自動化生產。處理時間短（15分鐘）、速度快、效率高，槽液穩定性好，接近于無渣，易于控制。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著力。本品還具有除油、除銹的功能，三效合一，既能節省經濟支出，又省去不少麻煩。

鋅鐵系磷化處理液的主要成分有硝酸鋅、磷酸二氫鋅、硝酸鈣、硝酸鎳、檸檬酸、氟化鈉等

磷化反應是一種典型的局部多相反應，本質上屬電化學反應。當金屬浸入磷化液中，在其表面形成許多微 腐蝕電池，輕微浸蝕發生，且在溶液金屬界面處，酸濃度降低。磷化反應是一種典型的局部多相反應，本質上屬電化學反應。當金屬浸入磷化液中，在其表面形成許多微腐蝕電池，輕微浸蝕發生，且在溶液與金屬界面處，酸濃度降低。金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應，而在金屬表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面的化學處理方法，所以形成的膜稱為磷化膜。

本品屬于一種新型磷化液，適合于鋼鐵、有色金屬（鋅）等噴漆或噴粉前的磷化處理。形成的磷化膜均勻細密，有一定的耐蝕性，設備和構件經磷化處理后，增強基體與涂層的附著力。

• 浸泡：一般將磷化劑稀釋5-10倍，浸泡15—30分鐘，磷化液用久后效果差時可適量進行添加。每周撈沉渣一次，池液面邊沿的油污也應該同時刮除，以保持池內清潔，清洗磷化效果達到后涼干，然后再擦去表面灰塵即可。
• 噴淋：用KX-107H稀釋2-3倍，噴1—3次，每次間隔2—3分鐘。清洗磷化效果達到后涼干，然后再擦去表面灰塵、或者用清水沖洗干凈即可。
• 擦洗：沾稀釋2-5倍后的KX—107H擦在需除銹、磷化、防銹的金屬表面每間隔2—3分鐘擦洗一次，待銹、油清洗干凈即可。

工藝流程

效果對比

※溫馨提示：

溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩定。總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。總酸度過低，膜層疏松粗糙。

注意事項

• ★ 如不慎濺入眼睛中，請用清水沖洗。
• ★ 本產品屬酸性，不宜長時間接觸皮膚。

溫馨提示

• ◆ 包裝：本品采用25kg/桶，及200kg/桶
• ◆ 貯存：放置在蔭涼通風處，遠離熱源
• ◆ 有效期：3年