啤酒廠設備項目介紹

該項目設計糖化產能單批次1000L凈容積定型麥汁，糖化系統為4器結構＋熱水罐，設計產能可達10批次/天，一期設計產能配套8只3000L發酵罐和8只2000L發酵罐，單日出酒量1200-2600L（發酵周期15-18天），該項目主要是以生產鮮啤酒為主,另包括原料處理設備、蒸汽設備、制冷設備、CIP設備、控制系統及鮮啤桶清洗灌裝設備等。

  釀造工藝流程概述

麥芽粉碎→→糖化→→過濾→→煮沸→→旋沉→→麥汁冷卻→→發酵→→鮮啤桶清洗、灌裝

原料處理: 整個系統需要800KG/H的粉碎處理系統, 配備麥芽粉上料機.

糖化系統:整套設備采用4器糖化加熱水組成的系統,糖化/過濾/煮沸/旋沉,泵,換熱器等配件組成.糖化設備采用頂部進料的方式,內部配有下攪拌,加熱方式采用蒸汽加熱;麥芽粉通過上料機進入糖化設備,糖化設備配有混水閥,達到步糖化用水所需要的溫度,溫合溫度的水通過流量計進入糖化鍋內,非常準確的糖化用水數量; 糖化設備采用二段式加熱方式,糖化可進行分步糖化過程,實現分步自動糖化過程,可實現1--6步糖化過程的自動糖化;糖化設備頂部還采用超大型的玻璃人孔,整套設備配有視燈方便觀察內部糖化過程.

過濾設備:過濾設備是按照可生產啤酒麥汁濃度15BX的設計,同時也可以生產11--13BX濃度的啤酒,整個過濾頂部采用玻璃人孔, 過濾篩板采用銑制篩板，整個的過濾底我們采用平底的設計風格,過濾平底采用麥汁環形收集,得到更清澈的麥汁而設計；在麥汁收集位置加裝了平衡柱的設計思路，防止篩板底部形成真空，得到的頭道麥汁，以及洗糟的麥汁我們同樣會得到準確的數值；過濾設備還配備了麥汁檢測平臺，當麥汁過濾完成之后，過濾設備配備了自動出糟系統，底部配備了氣動閘板閥，實現自動出糟功能；出糟完成后對過濾系統進行清洗，同時篩板底部我們同樣配備了自動清洗功能，實現篩板底部的自動清洗。過濾設備，我們同樣設計節省人工勞動，以及得到更穩定的麥汁，和更準確的數據。

煮沸鍋：煮沸我們采用的是蒸汽加熱，每分鐘升溫速度可達到1.5度，蒸發強度到達8%--10%的蒸發強度，內部我們增加了強對流裝置，以配合煮沸，增加煮沸強度，整個煮沸過程考慮節能降耗，增加了熱能回收裝置，可以收集到80--85度的熱水，回收的熱水去往熱水罐儲存，糖化或者清洗使用。

旋沉罐：旋沉設備我們采用斜平底設計風格，內部設計有擋流板，強度的熱凝固物收集，麥汁損耗降到，低于5升，整體內部配有熱凝固物清洗裝置。

整套糖化系統的設計，得到更準確的技術參數，的降低人工勞動強度，節能降耗，設備的美觀性等多方面考慮，整套設備都得到了很好的設計規劃。

發酵系統：

整個的發酵系統我們采用雙層設計風格，具有展示的效果。

發酵罐頂部采用雙封頭設計，具有良好的保溫效果，整體錐度采用60度錐角設計；設備頂部配有正負壓安全設計，可承受壓力0.2MPA；發酵排氣采用機械水封排氣閥設計；發酵降溫采用夾套降溫；發酵罐單罐單控，壓力溫度可實現自動控制；整套發酵系統降溫系統/CIP/麥汁管路全部采用304不銹鋼管路連接。

整套設備還配備有粉碎系統，上料系統，控制系統，CIP系統，加熱系統，熱能回收系統，制冷系統，控制系統，酵母回收系統，灌裝系統等一系列設備。

整套加工時間為80天，設備需要定制加工。

我們公司還為客戶提供： 

●   項目工藝流程圖

●   設備平面布局圖

●   生產區域設備用水電方位圖

●   罐體條件圖

●   現場管路施工圖