水凝膠三級均質乳化機

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高剪切乳化技術具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統的膠體磨設備。與傳統的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。

作為面部敷貼產品，相較于日常護膚品其功效成分含量更高，能夠在一定程度上有針對性的解決皮膚出現的問題。現有的主要分為泥膏狀和敷貼式，泥膏狀是將膏狀物直接涂抹于面部，經過一段時間后洗去或撕剝掉，這種泥膏狀大多密封性差，導致水分流失很快，因此敷貼式使用更廣泛。

傳統的敷貼式是采用棉紙或作為載體基材，載體基材作為介質，吸附功能性液體，可以固定在臉部特定位置，形成封閉層，促進功能性液體的吸收，但是由于功能性液體在皮膚上易揮發，導致皮膚對其吸收量較小，一大部分的功能液都被浪費掉，并且傳統的敷貼式存在皮膚貼合性差的問題。

水凝膠的研發解決了傳統敷貼式存在的問題，水凝膠是一種親水性三維網狀結構材料，能夠吸附大量水分子并將其連接在網絡內部，其能夠吸收相當于自身質量上百倍的水分后仍保持凝膠狀態，具有很好的鎖水性，并且水凝膠吸水溶脹后能夠很好的模擬人體組織，具有一定的柔軟性和粘彈性，能夠貼服在皮膚表面。

目前，水凝膠的制備主要有三種方法，化學交聯法、輻射交聯法和冷凍解凍交聯法。化學交聯法制備速度快，但大多組方中的成分也存在著潛在危害，如使用化學交聯劑戊二醛；輻射交聯法會導致水凝膠顏色變黃變硬。

水凝膠修復為透明狀的凝膠膜，1、在卡拉膠中添加一定量的魔芋膠形成具有彈性的熱可逆凝膠，該水凝膠主要采用食用卡拉膠與魔芋膠，以及生物材料殼聚糖制備而成，工藝簡單，制成的水凝膠具有良好的生物相容性，且無致敏、無刺激、無毒副作用；2、水凝膠外觀柔軟滑潤，光澤剔透如玉，具有良好的延展性和韌性、貼附性好，從外觀及使用感方面都有明顯提升；3、提供的水凝膠修復中添加的殼聚糖，是一種天然抗菌劑，抗菌譜廣，能有效抑制細菌和真菌的生長和繁殖；4、提供的水凝膠還可以用于創面修復，在新組織生成階段，殼聚糖可以刺激巨噬細胞移行，纖維母細胞的增生和Ⅲ型膠原纖維產生，從而加速創面愈合。

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定，乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好，乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機結構組成：

乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

乳化機結構特點：

1、采用，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

水凝膠三級均質乳化機