由于大直徑橢圓形封頭的制造受水壓機和開擋的限制,加之鋼板大小有規定的規格,因此當封頭直徑超過規定數值時,一般均需分瓣加工。分瓣的大小及其瓣數,可根據各制造廠的實際情況決定,符合JB741-80 《鋼制焊接壓力容器技術條件》中對封頭焊縫布置的有關規定。為了便于施工,一般均將橢圓形封頭的各瓣的尺寸做成相等的大小,

分瓣制作封頭其特征在于：該制作方法是采用瓜瓣配合大直徑頂圓板分帶成形，組裝方式為端口向上組裝，將頂圓板和瓜瓣進行壓制，其中將頂圓板進行分帶壓制，然后將頂圓板組對完成，再將壓制合格的瓜瓣直接組對到頂圓板上，整體驗收。

所述分瓣成形封頭的制作方法的步驟如下：

步驟1：根據用戶圖紙和技術要求制作瓜瓣板模具；

步驟2：對瓜瓣板進行下料，頂圓板不下料，且焊接打鼓吊運工裝，制作單料板及立體料板并校核；

步驟3：對步驟2中料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對瓜瓣板模具工作表面拋光擦凈；

步驟4：對瓜瓣板冷模壓與頂圓板冷壓鼓同時進行壓制成型；

步驟5：對步驟4中瓜瓣板兩側邊按要求切割后修整形成整體形狀，且留其中兩塊所述瓜瓣板封門不切割；

步驟6：對步驟4中的頂圓板中間6片開坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割；

步驟7：對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進行組對工裝并刷漆，且進行組對頂圓；

步驟8：對步驟7頂圓板組對完成后的端面進行找平、定高、畫端口切割線，且檢驗頂圓板并調整到合格；

步驟9：切割頂圓端面，根據頂圓端面實際尺寸切割瓜瓣小口，然后進行組對瓜瓣；

步驟10：在步驟9整體組對完成后進行端面找平、定高、畫端口切割線，然后進行整體初檢并調整到合格；

步驟11：畫開孔位置并核對端口切割線，然后進行端口切割，并整體驗收；

步驟12：步驟11中所述整體驗收包括拆開打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨驗收，包裝并裝車。