A、機床結構簡述

本機臺采用高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
1)機床的主要組成部分
本機床主要由床身與工作臺部分，龍門立柱部分、滑枕部分、橫梁與滑座部分、主軸部件、數控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分等組成。
2)結構布局
整機采用定梁定柱龍門式結構。床身固定，工作臺在床身上作X向移動；滑枕在滑座上作Z向移動；滑座連同滑枕在龍門橫梁上作Y向移動。主軸組件置于滑枕下端；落地式操作站置于龍門右側；整機布局合理，外形美觀，操作方便。床身、雙立柱、橫梁固定為一體，各連接處采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩固的龍門框架。升降部件（滑枕）采用雙缸液壓自動平衡，保證升降運動的平穩和可靠性。
3)基礎大件結構和特點
主要大件如工作臺、床身、滑枕、橫梁、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結構，并布置有足夠加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有*的時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的穩定性。
4)主傳動和主軸
主傳動機構設置在滑枕部件中部，主軸置于滑枕下部。主傳動采用交流主軸電機驅動，伺服控制。主軸采用精密角接觸主軸軸承的組合結構，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，維護方便。主軸內安裝有自動液壓—碟簧松夾刀機構，刀具夾緊力大，松夾刀安全、可靠。三向導軌和進給機構
5)導軌結構
X向采用重載直線導軌結構，承重能力非常大；Y向采用重載直線導軌結構，雙線軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩定性好。Z向導軌采用重載直線導軌措施，剛性與穩定性。
6）進給機構
X向工作臺運動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動精密滾珠絲杠副螺母旋轉，實現X軸直線運動。采用絲桿預拉伸固定，螺母旋轉的結構，保證縱向大行程移動的穩定性。Y軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速后驅動精密滾珠絲杠副旋轉，實現滑座橫向運動。Z軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動精密滾珠絲杠副旋轉，實現滑枕銑頭垂直運動。滾珠絲杠兩端采用進口日本的大壓力角數控機床專用絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結構，確保進給系統的高剛度。
7.液壓系統
液壓系統作為獨立裝置，主要用于松刀和換擋時提供動力，及實現液壓自動平衡功能。雙缸液壓自動平衡裝置采用蓄能器與雙油缸形成獨立回路型式，避免動力回路對平衡回路的干擾，結構簡單，性能可靠，維護方便。液壓元器件采用高品質產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。
8.潤滑系統
主軸軸承采用高品質潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有*的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。
9.冷卻系統
配置加工冷卻系統與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有多個噴頭，流量大，冷卻充分。配置二組鏈式自動排屑裝置及裝切屑小車，分別置于龍門床身底座兩側，方便機床的維護和保養。
10.安全防護
X、Y向導軌采用不銹鋼伸縮防護罩防護，Z向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。配置加工區域防護擋板，保證加工安全。
三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。橫梁頂面設有安全防護欄桿,保護人員安全。主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設有機械安全防撞裝置，機床工作安全可配置機床工作照明燈和工作警示燈。所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。具有多種監控功能，如實時從MMC操作界面中就可監控各軸的電流、電壓，進給速度以及軟、硬限位監控的功能；系統具備機床報警及狀態記錄，可以方便地分析故障及監控機床的運行情況。
11)電控柜
機床控制柜配置電柜熱交換器，進行控制柜內部的溫度調節和空氣凈化，保證電氣控制的穩定可靠。電氣控制柜采用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調。
12.機床工作環境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩壓裝置。
環境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環境溫度調節裝置。
相對濕度：35~90%，無凝露。

BYLM-2015龍門加工中心參數簡介

工作臺	工作臺尺寸	Mm × mm	2000×1200
	工作臺 T 型槽	個×mm	7×22
	工作臺承重	Kg	4000
行程	工作臺左右行程(X 向)	mm	2000
	工作臺前后行程(Y 向)	mm	1500
	主軸箱上下行程(Z 向)	mm	700
主軸	主軸中心線距立柱導軌平面距離	mm	800
	主軸端面距工作臺面距離	mm	200-900
	主電機功率	kw	15/18
	主軸轉速范圍	r/min	6000
	主軸錐孔	/	BT50-190
	主軸內軸承數量	付	5
進給	快速移動速度（X/Y/Z）	m/min	X/Y:15Z:10
	切削進給速度	m/min	8
	驅動電機聯接方式	/	直聯
刀庫	刀庫形式	/	機械式
	刀庫數量	Pcs	24
	換刀時間	Sec	2
精度	最小設定單位	mm	0.001
	定位精度(全程 X/Y/Z)	mm	±0.007/±0.006/±0.006
	重復定位精度(全程 X/Y/Z)	mm	±0.004/±0.003/±0.003
其他	DNC 功能	/	DNC 功能
	支持宏程序功能	/	支持宏程序功能
	機床防護	/	機床采用整體防護
	電源要求	/	380（1±10%）V50Hz
	工作環境要求	/	溫度范圍 5°-40°C 相對濕度＜76%
	機床總功率	KW/A	32KW/20A
	機器重量	T	18
	機床尺寸（長×寬×高）	mm	4800×3200×3300
	數控系統		Fanuc系統

機床主要部件清單

序	名稱	配置響應	備注（產地）
1	數控系統	Fanuc系統	日本
2	主軸電機及伺服	Fanuc系統	日本
3	X/Y/Z軸電機及伺服	Fanuc系統	日本
4	主軸單元	"羅翌"	中國臺灣
5	主軸軸承	"NSK/FAG"	日本/德國
6	主軸電機皮帶輪	"羅翌"	中國臺灣
7	皮帶	UNITTA	日本
8	滾珠絲杠	"HIWIN"	中國臺灣
9	絲杠支撐軸承	"NSK"	日本
10	精密鎖緊螺母	"盈錫"	中國臺灣
11	導軌防護	"承卯"不銹鋼防護罩	中國臺灣
12	自動潤滑系統	"河谷"	日本
13	無間隙聯軸器	"R&W"	德國
14	X/Y向線性導軌	"HIWIN/INA"	中國臺灣/德國
15	PU管、PU管接頭	"亞德克"	中國臺灣
16	氣動三聯體、電磁閥	"亞德克"	中國臺灣
17	行程開關	"安士倫"	德國
18	強電箱電器元件	"施耐德"	德國
19	熱交換器	"哈伯"	中國臺灣
20	主軸錐孔吹氣	主軸錐孔吹氣	中國臺灣
21	自動排屑器	2套螺旋、1套鏈板式排屑器	中國臺灣

C、標準附件

1）液壓平衡系統 2）全封閉防護罩 3）自動潤滑系統 4）油冷、冷卻系統 5）照明系統 6）調整墊鐵 7）技術手冊
D、隨機文件

序號		名稱	單位	數量
1		機床墊鐵	件	隨機
2		地腳螺釘	件	隨機
3		工具箱	件	隨機
4		地基圖	份	1
5		自動潤滑原理圖	套	1
6		合格證明書	份	1
7		使用說明書	份	1
8		發那科系統操作編程說明書	份	1
9		發那科系統診斷說明書	份	1
10		操作維護說明書	份	1
11		機床精度檢驗證書	份	1
12		PLC程序圖與機床參數表	份	1
13		電氣原理圖與接線圖	份	1
14		裝箱單	份	1
發那科新代系統附件
1	CF卡		張	1
2	讀卡器		個	1
3	適配器		個	1

三、技術培訓方案

用戶培訓	1、貴公司人員培訓時間：兩個星期；
	2、每天時間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時，免費午餐；
	3、培訓內容：
	天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時
	第二天：機床結構、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時
	第三天：數控編程理論； 8小時
	第四天：數控編程理論； 8小時
	第五天：數控編程理論； 8小時
	第六天：數控編程理論； 8小時
	第七天：數控編程理論； 8小時
	第八天：面板基礎操作； 2小時
	刀柄的安裝及調整； 2小時
	簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時
	第九天：面板基礎操作； 2小時
	刀柄的安裝及調整； 2小時
	簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時
	第十天：面板基礎操作； 2小時
	刀柄的安裝及調整； 2小時
	簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時
	第十一天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時
	獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工。 5小時
	第十二天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時
	獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時
	第十三天：學習裝刀、對刀、刀補； 3小時
	獨立設定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時
	第十四天：機床保養、維護培訓 2小時
	圖紙進行考試； 6小時
	4、培訓考核：現場圖紙，在規定時間內完成樣件的加工；
	考核內容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調整；刀具安裝調整；
	面板操作；試運轉；刀補；
	5、培訓結業：考試合格者由我司頒發《結業證書》；
	考試不合格者不予頒發《結業證書》；
	6、參加培訓人員具體要求：
	有普銑操作經驗、有立式加工中心操作經驗為佳；
	文化程度在中技以上；
	工作認真、好學、理解能力強；
	能夠長期從事此項工作；
	8、貴公司此次參加培訓人員數量 1 人；
	9、確認后回技術服務中心收即可。TEL：
	FAX：

四、項目實施方案及工期進度

由我公司提交相關設備生產廠商出具供貨確認函原件給用戶方后，雙方協商各方責任與義務，簽訂書面合同書，由我公司將所有標的物設備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設備到貨后2日內，在用戶的地點開始進行安裝調試。并在合同簽定后在規定期內完成全部安裝調試工作。安裝調試的環境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。

所有的安裝調試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調試、設備測試的順序進行。設備的拆箱、安裝、通電、調試等項工作由我公司負責，用戶單位派技術人員參與。我們事先向用戶方提供系統安裝實施過程的具體的工作程序、工作內容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴格按日程表執行。

我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進"。安裝時認真、仔細，按計劃、有步驟順序進行；安裝后要耐心、仔細對每個產品進行認真檢查和調試，達到優化。具體如下：

（1）對于所有的工作程序、工作內容、工作日程、調試方法、調試結果以及驗收標準，我們將在安裝調試前會向用戶方提供詳細的書面作業計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；

（2）所有的實施計劃在用戶方認可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進度，做到有秩序進行；

（3）實施的過程采用層層負責制，項目組成員對項目經理負責，項目經理對項目總監負責；

（4）對實施過程中出現問題要同用戶方的技術人員一起及時總結，展開討論，尋求的解決議案；

（5）如果根據安裝實施的實際需要，有必要對作業的計劃和內容進行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認可后進行實施；

（6）無論是硬件還是軟件系統的安裝都進行認真地調試，并進行反復的測試和調試過程，以求系統達到；

（7）所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當事人雙方簽字認可，并分別保存。

六、機床質量保證與承諾

a.質保期：自最終驗收合格之日起，提供整機1年保修期、數控系統1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備免費維修、免費更換損壞零部件。

b.質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話或后2小時內做出解決問題的答復，8小時內立即趕往現場服務。

c.保修期過后，乙方仍提供及時、快速、優惠的服務。

■質量承諾

為同行業同類產品中的機床。

■服務承諾

□故障響應：2小時內響應,24小時內到達用戶處。

□保固期：整機質保壹年。

□維修期限：終身提供。

□備件提供：保證長期協助用戶機床維修用的備品備件。

□其他服務承諾：

1、本公司服務工程師協助貴公司完成機床交付前地基和布線工作。

2、免費提供1人為期2周到北一機電進行專業數在控技術培訓，培訓包括自動CAM和手動G代碼編程，數控設備的使用，維修等。

3、北一機電的工程師在保修期內每季度免費為本公司提供給貴公司的設備進行一次設備維護保養工作。

4、貴公司所用北一機電的設備使用一年后，本公司免費對上述設備進行一次全面的維護檢修，精度檢測等。

5、北一機電每月對用戶進行回訪，售后服務工程師三月回訪一次，及時發現解決用戶在設備使用過程之中的問題。

6、北一機電工程師可為貴公司有償提供技術支持，包括貴公司產品裝夾具及工藝方案，產品加工程序的編制，以及協助貴公司完成產品的試制和加工。

7、保修期過后，對設備提供有償終身維修技術服務。

供應生產非標法蘭盤專用數控鉆床BYLM2015龍門加工中心帶刀庫配發那科

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