1.機床運動控制由Fanuc 0i-TF數控系統負責完成，主軸起停旋轉脹緊松開等動作均通過數控系統集中控制。該系統除了控制壹套45°斜式十字滑臺外還由PLC控制專用液壓尾座進退及預位臺的升降等動作。

2.主軸起停由主軸電機驅動控制，轉速在速程內可任意調節。

3.工件脹緊松開動作有氣動或者液壓實現。

4.產品上料由手工取料放置預位臺上。

功能實現

機床主要功能模塊描述：

a.控制系統。通過Fanuc 0i-TF數控系統編程來實現機床的自動加工。該系統在控制後置斜式滑臺通過換刀和數控插補完成對工件車削和倒角臺階行等加工。系統在控制主軸啟停、工件夾緊、冷卻液壓開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。PLC則負責對應的預位臺升降及液壓尾臺液壓泵體工位進行快、退等輔助動作。

b.床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT300鑄造退火處理後並經諧頻振動時效消除殘餘應力，有效地保證了機床的精度及穩定性。

c.主軸及主軸驅動。機床主軸為特製的主軸單元。主軸轉速4000r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。電機與主軸通過同步帶傳動，可以設定為不同的轉速及角向定位。

d.進給驅動。本機採用伺服電機直連滾珠絲桿旋轉運動轉化為直線運動的方式帶動精密滑臺實現加工過程中的前後進給。機床用伺服電機，驅動器，滾珠絲桿選用日本THK公司生產。為了更好的保證本機的工作精度和速度，滑臺主體採用HT300鑄鐵鑄造，經退火及諧頻振動時效消除內應力。滑臺Z、X向的速度為18m/min,滑臺的最小進給單量為0.001 mm。

e.潤滑系統。機床配備自動集中潤滑系統，由CNC系統定時定量自動控制並帶欠液報警裝置，免去缺液麻煩。

f.工件裝夾。液壓站配置為中國臺灣生產元器件。

g.刀具安裝。採用8工位刀塔。

h.緊冷卻裝置。工件冷卻採用多級式高壓泵出冷卻液卻液冷卻工件及道具。單泵供應刀具切削區域。電機功率為370W.

i.機床防護。機床鈑金為半封閉框架式，造型美觀，線條流暢。機床滑臺安裝折疊式連動全封閉不銹鋼防護罩，對絲桿起到了很好的隔離和防護作用。鈑金前面設側開滑移門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當，工件取拿方便，加工便於觀察。



四、機床操作

操作詳見《操作說明書》。

五、機床參數：

部 分

名 稱

參 數

主要參數

床面回轉直徑

Φ450mm

加工直徑

Φ300mm

刀架上加工直徑

Φ200mm

加工長度

500mm

主軸及卡盤參數

主軸頭形式

A2-6

主軸電機功率

11/15KW

電主軸轉速

40～4000rpm

主軸孔直徑

Φ66mm

進給部分參數

X/Z軸絲桿規格

2810/4010

X軸極限行程

180

X/Z軸導軌形式

滑動導軌

Z軸極限行程

560

刀架

刀位數、規格

8T/2525

刀塔中心高尺寸

145mm

外型

外型尺寸(長x寬x高)

2880x1880 x1750mm

重量

重量(約重)

5000kg

全自動生產線

買家必讀
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