數控鉆銑床機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為3000rpm(標準）兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用半罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀。
三軸傳動均采用中國臺灣專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位精度和重復定位精度。 |
三軸絲桿與驅動馬達選用德國專用聯軸器直接聯接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。 |
主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 |
主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達3000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 |
當機器發生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減低，確保原有的精度。 |
立柱采用矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。 |
德國品牌限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。 |
XK712數控鉆銑床技術參數
工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm× mm | 700×260 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
工作臺承重 | Kg | 450 | |
行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 400 |
工作臺前后行程(Y向) | mm | 250 | |
主軸箱上下行程(Z向) | mm | 280 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 250 |
主軸端面距工作臺面距離 | mm | 100-380 | |
主電機功率 | kw | 3 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 3000 | |
主軸錐孔 | / | BT40 | |
主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
進 給 | ?快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:8 |
切削進給速度 | m/min | 6 | |
驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫 | 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
刀庫數量 | Pcs | 1 | |
換刀時間 | Sec | 手動 | |
精度 | 最小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 6KW/32A | |
使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
重量 | 機器重量 | T | 1.5 |
外形尺寸 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 1800×1500×2000 |
系統 | 數控系統 | 廣數980MD |
數控鉆床數控鉆銑床機床主要部件清單
標準附件
1）氣動拉刀裝置2）全封閉防護罩
3）自動潤滑系統4）冷卻系統
5）照明系統6）調整墊鐵
7）技術手冊8）隨機工具
9）控制系統：廣數980MD
數控鉆銑床機床操作系統為廣州數控980MD系統，該系統可控制三個坐標軸：X、Y、Z三軸直線插補。進給速度倍率實時可調，160128點陣液晶顯示器。
機床適用于加工批量鉆、銑、鏜類中、小型零件，可一人操作多臺機床，大大提高加工效率，降低人工成本，操作簡單，普通工人稍加培訓即可操作。
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA) 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為6000rpm(標準)8000rpm-10000rpm(選配),兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
- 一般情況下：
- 劃線價格：劃線的價格可能是商品的銷售指導價或該商品的曾經展示過的銷售價等，并非原價，僅供參考。
未劃線價格：未劃線的價格是商品在中國站上的銷售標價，具體的成交價格根據商品參加活動，或因用戶使用優惠券等發生變化，最終以訂單結算頁價格為準。 - 活動預熱狀態下：
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