三軸線軌小型立式加工中心 BYVM650L機技術性能介紹
機床結構簡述
本機臺采用*的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。
機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得化的機臺結構, 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉速為8000rpm（標配）10000-15000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
03、主軸采用整體箱結構, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數控驅動電機傳動；三軸聯動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮短刀具移動距離;此方式可以簡化換刀系統, 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經精密測試, 定位和重復定位精度高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數控、廣州數控等目前市場所應用系統中的任一種。
11、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
12、采用進口旋轉接頭, 潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉精度。
13、機器采用全罩式保護罩, 機床整體結構緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
立式加工中心機結構簡介
三軸傳動均采用中國臺灣企業專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承，確保定位精度和重復定位精度。 | |
三軸絲桿與驅動馬達選用德國專用聯軸器直接聯接，
從而使得三軸的傳動剛性強，穩定可靠。 | |
主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的
散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 | |
主軸軸芯為中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大，主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達8000r/min，主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 | |
當機器發生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防
撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減
至，確保原有的精度。 | |
立柱采用人字形矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝 | |
國內品牌限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。 |
技術參數
項 目 | 單位 | VMC650加工中心（線軌） |
X軸行程 | mm | 700 |
Y軸行程 | mm | 500 |
Z軸行程 | mm | 500 |
工作臺尺寸 | mm | 800×500 |
工作臺承重 | kg | 500 |
T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 3-18-160 |
主軸功率 | kW | 5.5 |
主軸錐度 | BT40 | |
主軸轉速 | rpm | 8000 |
快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 20000 |
切削進給 | mm/min | 2-5000 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 130-630 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 460 |
進給電機X/Y/Z | NM | 10 |
刀具直徑 | mm | Φ130 |
刀具長度 | mm | 300 |
刀具重量 | kg | 6 |
定位精度 | mm | ±0.005 |
重復定位精度 | mm | ±0.003 |
機床重量 | kg | 4250 |
外形尺寸 | mm | 2500×2200×2450 |
售后服務承諾
1 | 機械正常使用情況下質保期為一年,一年之內出現任何問題，免費上門維修，免費更換任何零部件 |
2 | 在質保期內如有零件損壞，保證人員在24小時內到位 |
3 | 質保期滿，接需方通知后8小時之內響應，48小時之內到現場維修，只收零部件成本費，免收服務費 |
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。