龍門加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結構，在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上，引進消化吸收好的設計理念，利用有限元進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態精度和動態性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的龍門加工中心。機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、多功能銑頭，可實現零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業。

1、床身：機床本體自主研發設計，鑄件均采用優質樹脂砂鑄造成型，并經二次回火時效處理；工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結構為： 交流伺服電機經進口行星齒輪減速器或聯軸器直聯結構。

2、絲杠導軌：導軌標準配置二軸線軌結構；采用加大加寬重載滑塊。標配采用中國臺灣上銀、銀泰導軌，選配日本THK或德國力士樂。進給絲杠均采用進口C5級雙螺母預壓磨制絲杠；采用兩端固定預拉伸結構。絲杠軸承采用日本NSK或NACHI；絲杠標配采用中國臺灣上銀、銀泰、TBI、日本THK。

3、檢測系統：X、Y、Z軸伺服反饋系統采用伺服電機控制位置精度，實現半閉環控制，保證機床高精度穩定運行，具有長期的精度保持性。 可選配進口光柵尺實現全閉環控制，機床可選配刀具檢測和工件檢測系統。

4、潤滑系統：導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

5、可循環冷卻系統：主軸系統及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻為風冷方式，可選配加裝外部水冷或主軸中心出水冷卻從而滿足不同工件的加工需求。

6、自動排屑系統：工作臺兩側各裝一套螺旋式排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，

機床的端部可選配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現外部水冷冷卻。

7、氣壓系統：氣動系統各功能通過PLC程序控制電磁閥實現主軸風冷功能。氣體通過油水分離器慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。

8、防護系統：機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安有爬梯及防護欄，保護機床維護保養人員的安全。

9、自動換刀系統（加工中心選配）：龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產加工需求，提高使用效率。

10、主軸箱體及主軸變速機構：主軸箱體為線軌/硬軌結構主軸箱，此結構具有高精度、高速度等特點；