本機臺采用高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
1、鑄件:對鑄件進行有限元素分析（FGA）,以得優化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
2、主軸轉速為8000rpm（標準）10000rpm（選配）,兩種形式皆可連續24小時加工運轉。
3、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
4、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
5、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副及中國臺灣品牌線形導軌,切削抗振性好。
6、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
7、刀庫標準配置為16把刀可替換式（20把機械手、圓盤式）。
8、簡化刀庫構造,換刀時刀庫僅作水平移動,選擇以位置定位,可作雙向隨機旋轉,縮小工具移動距離;主軸向Z軸方向移動,刀庫則以水平移動,此方式可以簡化換刀系統,并縮短交換時間,提高加工效率。
9、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
10、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩定、承載能力強、切削抗振性好。
11、控制系統可以選用FANUC 0I MF、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、EANUC18M/21、廣州數控中的任一種。
12、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
13、潤滑系統：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
14、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
15、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
加工中心參數：
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm×mm | 1100×500 |
工作臺T型槽 | 個×mm | 3×18 | |
工作臺承重 | Kg | 600 | |
行程 | 工作臺左右行程（XYZ） | mm | 1000600600 |
主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 650 |
主軸端面距工作臺面距離 | mm | 100-750 | |
主電機功率 | kw | 1115 | |
主軸轉速范圍 | r/min | 60-8000 | |
主軸錐孔 | / | BT50 | |
進 給 | ?快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 3600024000 |
切削進給速度 | m/min | 10000 | |
驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
刀庫 | 刀庫形式 | / | 圓盤式 |
刀庫數量 | Pcs | 24 | |
刀具重量 | KG | 8KG | |
刀具長度 | MM | 80（150） | |
刀具直徑（滿刀/空刀） | MM | 80/150 | |
換刀時間 | Sec | 10/2 | |
精度 | 最小設定單位 | mm | 0.001 |
定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.005 | |
重復定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
機床總功率 | KW/A | 30KW/60A | |
重量 | 機器重量 | T | 8.5 |
外形 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2900×2200×2400 |
標準附件
1、氣動拉刀裝置2、全封閉防護罩3、自動潤滑系統4、冷卻系統
5、照明系統6、調整墊鐵7、技術手冊
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