粉料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)備介紹：　　

   XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.                    

粉料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、粉碎：物料由螺旋送料器送入粉碎干燥室，粉碎干燥室內(nèi)部設(shè)有高強(qiáng)度攪拌剪切裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)，速度越快，物料被粉碎的粒度就越細(xì)，速度慢顆粒度就大，可以無(wú)極調(diào)節(jié)。

2、干燥：空氣經(jīng)過(guò)濾凈化后進(jìn)入換熱裝置進(jìn)行熱交換形成熱空氣，空氣通過(guò)特殊分風(fēng)器形成一股旋轉(zhuǎn)的空氣流進(jìn)入粉碎干燥室，物料與熱空氣進(jìn)行熱傳遞，快速蒸發(fā)其表面和內(nèi)部水分，同時(shí)強(qiáng)勁的氣流帶動(dòng)物料間的碰撞摩擦，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)場(chǎng)也帶動(dòng)物料與塔壁撞擊，加速了粉碎過(guò)程，物料與熱空氣的比表面積增大，有加快了水分的蒸發(fā)，所以整個(gè)干燥過(guò)程很快，一般只需10秒以下。

3、篩分：在塔體的頂部設(shè)有分級(jí)環(huán)，熱空氣不斷通過(guò)分級(jí)環(huán)，干燥后的粉料由于比重輕，直接被氣流帶著穿過(guò)分級(jí)環(huán)內(nèi)孔，而沒(méi)有干的物料或大顆粒由于比重大，運(yùn)動(dòng)直徑大于分級(jí)環(huán)直徑，直接被甩向塔壁下落，進(jìn)一步粉碎和干燥，直至能通過(guò)分級(jí)環(huán)。成品粉料由旋風(fēng)收集器收集，粉塵由除塵器截留，濕空氣則由引風(fēng)機(jī)排出。整個(gè)過(guò)程密閉負(fù)壓操作，無(wú)粉塵污染。

  閃蒸干燥機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，加料速度可控。塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。