板式換熱器的常見(jiàn)故障有介質(zhì)外漏，介質(zhì)進(jìn)、出口壓差大，介質(zhì)混合，冷卻效果不明顯四種形式。正確的檢修、施工工藝能夠有效地預(yù)防換熱器發(fā)生故障，保證換熱器的安全可靠運(yùn)行。通過(guò)對(duì)換熱器擴(kuò)展傳熱面積，加大傳熱溫差，提高傳熱系數(shù)都能夠強(qiáng)化換熱設(shè)備的傳熱效果。

降低換熱器阻力的方法

　　提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高傳熱系數(shù)，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià)。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比，通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

　　采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程

　　的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。

　　采用非對(duì)稱型板式換熱器

　　對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。

　　采用多流程組合

　　可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。