為適應裝備產品復雜化、系統化、智能化的發展，金航數碼深入研究復雜系統研制業務流程，引進基于模型的系統工程（MBSE）理念和思想，在國內推出覆蓋需求工程、設計工程、制造工程、驗證工程、仿真工程、交付工程和協同研制等在內的工程信息化整體解決方案和相應的咨詢規劃、應用開發和系統實施等服務，成為有效增強創新能力、提升產品質量、提高研制效率的有力手段，并在航空、航天、核工業等多個行業得到成功應用，推動著企業研制模式的轉型升級。

【總體框架】

【解決方案】

1. 需求工程

　　通過模型貫穿復雜系統需求分析與管理、功能分析和架構設計的過程，構建基于需求的工程體系，指導產品研制系統性地開展需求捕獲、需求分析、需求分解、基于需求的設計以及基于需求的驗證。通過系統建模語言（SysML）實現根據需求定義功能，根據功能進行架構設計。通過多物理建模語言（Modelica）開展覆蓋機械、電子、電氣、軟件等多學科的統一建模和聯合仿真，基于模型開展需求、功能和性能驗證，從而確保交付的復雜系統需求、功能、性能和架構清晰規范，為后續設計制造提供準確依據。

2. 需求管理

3. 功能分析與架構設計

4. 統一建模與聯合仿真

5. 設計工程

　　為了快速開發能夠滿足客戶需求的、具有創新性的復雜系統（產品），通過運用集成研發和并行工程的方法，實現流程驅動的基于特征的快速設計、關聯設計、基于模型的定義（MBD）等技術，提升面向生產制造、裝配測試和服務保障的設計能力，確保復雜系統（產品）總體和工程等方案的設計質量，減少后續研制過程中的工程更改。

　·特征驅動的快速概念原型設計

6. 產品定義

7. 工程仿真

　制造工程

　　為了使設計方案能夠快速、高效地轉化成實際產品，通過運用三維工藝設計和仿真（含工廠車間布局、生產線和物流仿真等）、多種物料清單（XBOM）關聯重構、制造資源管理等技術，實現基于模型的制造過程管理，提升研制過程中流程、數據和資源的一體化程度，為貫通從基于模型的定義（MBD）到基于模型的指令（MBI）的研制數字鏈提供保障。

　·制造過程規劃

　·制造資源定義/管理

　·多專業工藝設計與仿真

　·生產系統設計與仿真

  試驗工程

　　為了提高對方案設計結果驗證的準確性和可靠性，通過運用將物理真實性與虛擬高效性相結合的方法，實現試驗任務管理、試驗數據分析管理和試驗結果評估管理等，提升虛擬仿真試驗和現實物理試驗相結合的綜合試驗能力，保證對試驗測試、試驗數據和試驗過程的統一集中管控。

　·試驗過程與數據管理

　·試驗設計與仿真

　交付工程

　  為保障客戶能夠接收到與需求相符的復雜系統（產品）和相關服務保障，對交付過程和交付物進行詳細定義和管理，實現對交付過程中的數據采集、傳遞和共享過程的管控，實現對交付復雜系統（產品）和相關數據材料等進行轉移、測試和確認的全面管理。

　·交付過程/物定義

　橫切過程

　　對復雜系統（產品）全生命周期過程中的需求、設計、制造、試驗、交付等數據進行管理，在研發過程中對各類工程和管理工具實現組件化的封裝，實現設計過程協同。運用網絡環境下的數字化協同和管理環境，實現跨地域的研發協同。同時對研發過程中的六性、適航等專業工程提供咨詢和實施解決方案，支撐專業工程分析。

　·系統生命周期管理

　·基于組件的協同設計

　·專業工程