總述：針對紡織印染廢水，山東金雙聯機械提供印染廢水處理方案、印染廢水回用方案，系統采用催化電解、電解酸化/SBR以及MBR生物膜反應器處理印染廢水。利用本工藝得到的回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，操作流程簡便，自動化運行，為印染行業的節能減排提供了強有力的。 印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。印染行業的廢水排放量和污染物總量分別位居工業部門的第二位和第四位。隨著染料工業的飛速發展，新型助劑、染料、整理劑等在印染行業中被大量使用，難降解有毒有機成分的含量也越來越多，必須對廢水進行深度處理后才能回用，為了實現印染行業的可持續發展，大力開展廢水再利用是立足長遠的明智選擇。
    山東金雙聯機械對印染廢水綜合處理回用進行了長期研究，并大量工程實踐，形成了完整的印染廢水回用解決方案，系統采用催化電解、電解酸化/SBR以及MBR生物膜反應器處理印染廢水。廢水經過預處理，流入調節池進行均化水質水量，然后通過物理化學及微電解反應處理，降低懸浮物等；再進行生化處理，通過SBR工藝進一步降解有機污染物，出水至MBR膜生物反應器處理達到排放或回用的要求。
    客戶實際情況，本工藝具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水處理站處理工藝做相應的調整，回用處理工藝和技術可靠、穩定的，回用水水質達工廠用水標準，為印染行業的節能減排提供了強有力的。 
     
    ★工藝特點：
    1、回用水水質好，不同工藝可以適用漂洗或可用于印染水整個工藝段。
    2、自動化程度高，出水水質穩定。
    3、采用節能型工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業在回用系統投入上基本都能做到一年收回投資。
    4、一次性投資適中，占地面積少。
    
    ★適用范圍
    1、印染公司
    2、紡織企業
    3、化纖工廠