軋制油是乳化型高皂化值軋制油。具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清凈性。可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，特別適用于可塑軋機和冷連軋機組，軋制從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規格的帶鋼。

潤滑與冷卻:

金屬在軋制過程中摩擦系數大、壓下力大，同時產生大量的變形熱和摩擦熱，如果沒用的潤滑和冷卻會縮短軋輥壽命、造成軋件表面損傷，使板形不合格甚至造成軋輥裂紋。所以，在軋件減厚時，軋輥與軋件之間要使用適當的潤滑劑，以達到潤滑和冷卻的目的。

使用時需要軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，通常軋制帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋制規程而定。高速軋制油：用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，有較高的壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦系數，提高相應的軋制力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

軋制油的作用:

①減小變形區接觸弧面上的摩擦系數和摩擦力，軋制過程的穩定，提高帶鋼質量；

②對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產生的熱量，減少軋輥的磨損，軋輥的正常工作狀態；

③提高生產效率，節省能耗與輥耗；

④在軋件表面上形成油膜，具有   的防銹作用。

據相關資料：以鋼鐵生產為例，采用了軋制工藝潤滑后，噸鋼能耗可降低5％～10％，金屬損耗可減少5％～10％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10％，同時還能降低酸液消耗與冷卻水的消耗。

軋制油的分類

按照加工工藝來分:熱軋軋制油、冷軋軋制油

按照軋件來分:黑色金屬軋制油、有色金屬軋制油

適用范圍：適用于四輥、六輥、十二輥單機架可逆軋機，軋制普通碳鋼板，軋制成品厚度≥0.3mm，軋制寬度800-1000mm,軋制速度100-400m/min。

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