在一個密閉容器內完成過濾、洗滌二道工序，解決了易燃易爆有毒產品的連續生產，特別適應洗滌效果要求較高的物料。改輕了操作工作的勞動強度，改少了成品的損耗，防止了產品的污染，提高了產品的洗滌質量，更適應“GMP”的要求。

二合一產品型號參數：(設備容積和攪拌行程可根據要求設計制作)

結構及原理：
1,整個簡體按照GB150-1998《鋼制壓力容器》要求進行設計與制造。
2,其整個工作過程可以在一個密閉的容器內完成。
3,在過濾時罐體底部抽真空，和罐體內加正壓。
4,為了使抽后的濾餅疏松，用S形漿葉運轉和升降使濾餅刮松。
5,在洗滌過程中，用S形漿葉運轉和升降，使洗滌液與物料充分洗滌。
6,底盤與筒體的設計為固定式，濾盤上鋪沖孔板和支承網，濾布鋪在上面。
7,過濾的介質可選用濾布和金屬結網。
8,出料是通過漿葉推動使物料從側出料口自動卸出。
9,攪拌軸的運轉是有電機減速機帶動運轉，轉速是有變頻器控制，攪拌軸的升降是有液壓控制。減速機為進口和國產二種。

底板的結構
　　A、固定式：底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關閉后，內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

動力系統
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現，
B、 攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產品。
D、轉速通過變頻器控6-25轉/分，可任意調節，含安全防止裝置。

主要特點：
A：節省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產品的污染。更適應“GMP”要求。