1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8； 

節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用高級(jí)能源節(jié)能顯著。 
2.粉碎強(qiáng)度大，可獲得更細(xì)的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉，對(duì)某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)甚至納米級(jí)粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。 
3.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；
4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險(xiǎn)；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；
5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。 
6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)低成本，規(guī)模化的超細(xì)粉體加工，符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎(jiǎng)勵(lì)。

典型物料有：粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

■主要技術(shù)參數(shù) main parameters

利用工業(yè)余熱制備超細(xì)粉體的方法及其專用設(shè)備已獲得國家***。???利用工業(yè)余熱所承擔(dān)的科研項(xiàng)目：重點(diǎn)項(xiàng)目，利用窯爐余熱制備超細(xì)礦物摻合料的關(guān)鍵技術(shù)研究"；國家科技支撐計(jì)劃（子課題） ，過熱蒸汽條件下超細(xì)固硫灰渣制備關(guān)鍵裝備研究和設(shè)計(jì) 。863計(jì)劃子項(xiàng)，高濕高粘附性超微細(xì)粉體制備的研究；四川省，用電廠低品位過熱蒸汽制備超細(xì)粉煤灰的應(yīng)用研究；橫向項(xiàng)目，利用工業(yè)余熱加工石油焦粉的工藝及設(shè)備研發(fā)；

已做示范線： 江油巴蜀電廠1萬噸超細(xì)粉煤粉生產(chǎn)線 江蘇華爾潤集團(tuán)年產(chǎn)30000噸石油焦粉生產(chǎn)線 內(nèi)江白馬循環(huán)流化床電站年產(chǎn)2萬噸超細(xì)固硫灰渣生產(chǎn)線 冀東水泥每小時(shí)200kg脫硫石膏實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線 西南科技大學(xué)實(shí)驗(yàn)示范線 在建項(xiàng)目： 山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司 年產(chǎn)20萬噸超細(xì)固硫灰渣生產(chǎn)線